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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧
0 N& ^0 f& y6 M. J" \" w' x& s(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
$ H0 k6 O' s% z; q( b i7 g(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.$ u6 n9 g0 q* O- b3 E1 e5 i
(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力./ m( [- l% a" |) w
(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.
/ p' L$ X9 u& ?3 b9 }, X" [, l/ K(5)增加吸尘器吸取废料.6 L3 w a. U; z% i9 l$ N
(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.
! {' A0 W( `4 d" `0 W Z2 W(7)刀口披覆粗造化.9 f Q1 q4 Z' Z7 s. D0 M+ Z
1 f% @* A" |$ I# {2.刀口厚度怎么计算？+ A: L* A1 c" h0 |( b" i A- b
2-3/MM
# c I- K5 t) p2 L, `3.刀口的孔边到外形的边距？
+ v' Z$ _. t; p8 P: ?P或L 临界值
: V+ g8 K$ E( o推荐值 板厚t之范围2 [; [2 Z+ s( _7 v) a
0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~5# N3 G7 A6 X# `* O0 u- Y
5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
8 }2 }: O2 B+ j8 W+ P Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8
0 y( D- H" U* Z% q' R10．t以下 Smin. 1.6 2 * t
/ v& j4 a x6 l/ K2 ~& S% B! U! F Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~125 \3 v3 K( _; n- b {
10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t! Q) }! {' A4 g$ M: o @6 p
Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~155 d! o) }" k; Q- L' s
' H# m* F2 y4 n l6 S4 o, h% C- a5 c8 ?
4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？