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发表于 2009-8-16 20:55:47
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来自： 中国台湾
1.刀口不能跳动?应是跳屑吧3 n9 [) I3 r8 ~3 r1 D6 ~( Z
(1)冲子刃口边缘倒0.5°的斜分散剪切力,避免冲子刃口易崩之不良.
9 v# q4 B4 }2 B* |8 V1 i(2)冲子中间部分给予逃位,减少冲子与废料接触,形成真空面积.
! `2 F" X# O8 P(3)用红宝油石轻刮跳屑刀口,使废料增加剪切阻力.
: u: T0 @8 r$ l) {0 J+ K(4)冲子加长下死点时,进入下模刀口的深度.8 Y& D7 O( C- P/ _9 O
(5)增加吸尘器吸取废料.* `6 W; e; x2 f: _/ ?% N" F! p
(6)设计段防止的克服.如:冲子加气孔.下模刀口的夹料设计.
* H. ]& @) ^. T9 W1 k* c' ~(7)刀口披覆粗造化.
N' k( E Z4 Y: d
* g5 p" u' s; M7 v, Q2.刀口厚度怎么计算？
$ r0 v$ p5 \& V0 `* k# B2-3/MM
y+ J) Y& V5 W! c1 U, C. w4 ^2 x3.刀口的孔边到外形的边距？
' x# B+ h8 m+ K3 tP或L 临界值
4 K. t. d" C$ V9 I5 V& d/ I推荐值 板厚t之范围
4 z$ t8 I: R0 h, R2 J* H: t 0.8以下 0.8~1.6 1.6~3.2 3.2~55 S; r4 O6 E3 |$ K3 ~/ O
5．t以下 Smin. 1.2 1.5 * t
8 O$ T+ ]8 w* S' d7 A Sa 2.0 2.5~3.8 3.8~5.5 5.5~8
h+ Z, S: E( W9 }! w2 ?: h# L" X) h10．t以下 Smin. 1.6 2 * t% x# j" O7 V% o9 t7 d2 A, a
Sa 2.5 2.5~4.5 4.5~8 8~12
! x2 C8 t( k2 k. `7 l: S& c10．t~25.t Smin. 2.0 2.5 * t
# D. M, P1 z$ d5 x; {- W Sa 3.0 3.0~5.5 5.5~10 10~15$ s: e% T9 R4 p9 t/ O5 k
3 X* ]* J2 `% W! [5 I B
) x8 N2 c8 P3 r/ ]! a4.刀口不能很复杂，不能用U型，H型 |
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不能分析具体点的啊？？