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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装% k- V4 H# t* V8 r O* m
离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:: N2 I6 N2 T0 @' R. Y/ @( ~
①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;
- T, H: q# t; W2 B& T$ _②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
, D6 s) e7 b @0 ^; z5 i2 J③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定; J, w0 }7 S" t( `
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
2 e* [! O( m" y# }+ v, d2、离心泵的使用6 U# ? @+ V T5 l; w* H
泵的试运转应符合下列要求:2 I# e9 _" d. o! y1 {' ]
①驱动机的转向应与泵的转向相同;
! o& @: a2 c/ B6 g/ L5 y# {②查明管道泵和共轴泵的转向;8 o2 V9 s; L1 m" X9 k9 \
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;, p; `) i- T [
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;
. E+ [1 W$ x+ \0 V8 v H⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;9 u" a$ J5 D2 G% O* J' F* z/ a
⑥盘车应灵活,无异常现象;1 ?3 _; \; Z! ^# B2 o& t$ v, R
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;
, \( [1 v$ `) M7 J# Z/ K% R" J( P⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。9 ?: M6 m0 G% b* w
离心泵操作时应注意以下几点:0 i( P, V. M' Q/ j+ U
①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;) ^% f- S4 ~4 ]: f7 Y, S7 o- @; b: Z
②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;
: C+ K( F' R$ j$ h# x③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;( U- V# J1 X' J# C9 y4 L" k5 p
④润滑剂不要使用过多;5 S5 R" `; E& Z- G) h4 S1 N4 {
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。* [2 m8 O _) G0 x; F
3、离心泵的维护9 b# {2 \, N5 o
3.1、离心泵机械密封失效的分析
* N% }- l# e# c, p3 `" s离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:
) W6 j' V- `% j% m3 U①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。
' l7 b1 d& i5 S q$ e( v6 l②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。: C+ p9 M- u9 M+ F8 H5 J$ U, g5 y
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:
& X, n8 M, x( Y! |①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。! g% b8 p: T. k i
②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
. v6 z+ F% F- k$ w, j/ W③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
5 O! z7 X, T: q④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。
; ?! J2 u& t; e0 @( z另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:7 I0 y/ Y) q; ]5 Y# A
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。$ P4 g! p: w# M
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。5 {% ~0 ~4 J- l' Q, _+ K; A; X
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
u* a; d6 T& v液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。, U5 i3 y' s! c8 @7 Y7 S
3.2、离心泵停止运转后的要求 |7 W7 I$ n8 N$ i
①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。, j5 n2 T5 u% a, A) D0 [- j4 a+ O
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。& x9 R4 b( q% T0 l
③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。
: u7 S2 P3 I" R: o+ Q/ }④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。3 H( J" g7 E7 Y
3.3、离心泵的保管
* X0 z6 o; q7 ~6 y①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。% D0 o+ D" m+ F9 [$ E; e
②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
( K* O/ [* A6 I; w+ A9 x# l7 C, g1 e③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。
6 l E- i. M3 |④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。% P" i5 R) x1 y
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
; v' Q- F2 z# N离心泵工作原理 :. Y8 S# T E5 {2 n+ ]9 ]
离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
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% {0 b }) S4 m L; c离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。 % N! `; T1 W( v
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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