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发表于 2008-8-31 16:36:14
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来自: 中国山东济南
1、离心泵的选择及安装
1 o" y& T. O: T. I7 G0 M离心泵应该按照所输送的液体进行选择,并校核需要的性能,分析抽吸,排出条件,是间歇运行还是连续运行等。离心泵通常应在或接近制造厂家设计规定的压力和流量条件下运行。泵安装时应进行以下复查:
0 t9 j* b3 L( T6 f% b①基础的尺寸,位置,标高应符合设计要求,地脚螺栓必须恰当和正确地固定在混凝土地基中,机器不应有缺件,损坏或锈蚀等情况;6 o( K6 w: k p( R
②根据泵所输送介质的特性,必要时应该核对主要零件,轴密封件和垫片的材质;
@# ~. u8 d( ?5 O6 t5 @③泵的找平,找正工作应符合设备技术文件的规定,若无规定时,应符合现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》的规定;% u* ]5 h% x& i
④所有与泵体连接的管道,管件的安装以及润滑油管道的清洗要求应符合相关国家标准的规定。
# J# J! M Y! l, ~$ i2、离心泵的使用2 C, P$ f/ S) d Y- K9 \ Z: v' |
泵的试运转应符合下列要求:
) }/ h2 e2 c- w9 N7 A+ U①驱动机的转向应与泵的转向相同;) C: }6 O; P/ R
②查明管道泵和共轴泵的转向;4 z; ^3 q; M1 i3 Y) n( w( n
③各固定连接部位应无松动,各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;. _' ?' t- V; s' \; v1 B/ L! j/ l
④有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;9 _; Q0 {0 e& r9 N
⑤各指示仪表,安全保护装置均应灵敏,准确,可靠;
* i) L. E9 Y0 p4 U$ d- h⑥盘车应灵活,无异常现象;/ g2 T9 ^$ L0 y) U9 C" i9 X
⑦高温泵在试运转前应进行泵体预热,温度应均匀上升,每小时温升不应大于500℃;泵体表面与有工作介质进口的工艺管道的温差不应大于4090;- ^7 S! d( g* y! {9 T
⑧设置消除温升影响的连接装置,设置旁路连接装置提供冷却水源。. t, f- p+ p# p& `; u4 f5 f
离心泵操作时应注意以下几点:
5 M2 O8 p% }; y% `①禁止无水运行,不要调节吸人口来降低排量,禁止在过低的流量下运行;
( `9 A! `* {$ ?0 K# c9 E( ^②监控运行过程,彻底阻止填料箱泄漏,更换填料箱时要用新填料;5 H6 A" u7 E' O8 v( _
③确保机械密封有充分冲洗的水流,水冷轴承禁止使用过量水流;: {. \1 o/ m; J+ ~3 ?( j: S2 i
④润滑剂不要使用过多;5 c$ }7 ]8 h, B. N/ r7 C- L. G
⑤按推荐的周期进行检查。建立运行记录,包括运行小时数,填料的调整和更换,添加润滑剂及其他维护措施和时间。对离心泵抽吸和排放压力,流量,输入功率,洗液和轴承的温度以及振动情况都应该定期测量记录。" {8 _; k( j% F1 _
3、离心泵的维护2 Q" D# X! j9 I o3 C
3.1、离心泵机械密封失效的分析
8 e7 }0 c" r4 E离心泵停机主要是由机械密封的失效造成的。失效的表现大都是泄漏,泄漏原因有以下几种:' T7 V1 j, K9 R2 W# n- p# ~0 u
①动静环密封面的泄漏,原因主要有:端面平面度,粗糙度未达到要求,或表面有划伤;端面间有颗粒物质,造成两端面不能同样运行;安装不到位,方式不正确。) p m: `: j7 U
②补偿环密封圈泄漏,原因主要有:压盖变形,预紧力不均匀;安装不正确;密封圈质量不符合标准;密封圈选型不对。! V G; M% w6 m7 z# ~* e
实际使用效果表明,密封元件失效最多的部位是动,静环的端面,离心泵机封动,静环端面出现龟裂是常见的失效现象,主要原因有:2 v- G- O" ]! \- ?5 G
①安装时密封面间隙过大,冲洗液来不及带走摩擦副产生的热量;冲洗液从密封面间隙中漏走,造成端面过热而损坏。
; a. ]' {& O7 ^$ u( v& @" \②液体介质汽化膨胀,使两端面受汽化膨胀力而分开,当两密封面用力贴合时,破坏润滑膜从而造成端面表面过热。
8 O/ x- C- t$ ~! }, s$ ~; O" A) F③液体介质润滑性较差,加之操作压力过载,两密封面跟踪转动不同步。例如高转速泵转速为20445r/min,密封面中心直径为7cm,泵运转后其线速度高达75 m/s,当有一个密封面滞后不能跟踪旋转,瞬时高温造成密封面损坏。
" n. h3 e' {7 m# x# F7 L7 |④密封冲洗液孔板或过滤网堵塞,造成水量不足,使机封失效。, ^' k4 {5 ?, _
另外,密封面表面滑沟,端面贴合时出现缺口导致密封元件失效,主要原因有:' y6 r- _2 A8 a. T
①液体介质不清洁,有微小质硬的颗粒,以很高的速度滑人密封面,将端面表面划伤而失效。* N" Q* \2 F6 ~
②机泵传动件同轴度差,泵开启后每转一周端面被晃动摩擦一次,动环运行轨迹不同心,造成端面汽化,过热磨损。8 Y2 I3 |/ f* c
③液体介质水力特性的频繁发生引起泵组振动,造成密封面错位而失效。
3 X; t% O8 u8 K! w液体介质对密封元件的腐蚀,应力集中,软硬材料配合,冲蚀,辅助密封0形环,V形环,凹形环与液体介质不相容,变形等都会造成机械密封表面损坏失效,所以对其损坏形式要综合分析,找出根本原因,保证机械密封长时间运行。7 E* @6 r1 ^5 { e
3.2、离心泵停止运转后的要求
5 ^0 F- _) S4 Y①离心泵停止运转后应关闭泵的人口阀门,待泵冷却后再依次关闭附属系统的阀门。" {6 m* ~* Q. _
②高温泵停车应按设备技术文件的规定执行,停车后应每偏20一30min盘车半圈,直到泵体温度降至50℃为止。
* j" y, Q1 N9 l6 c③低温泵停车时,当无特殊要求时,泵内应经常充满液体;吸入阀和排出阀应保持常开状态;采用双端面机械密封的低温泵,液位控制器和泵密封腔内的密封液应保持泵的灌浆压力。0 L8 j8 b5 y' a- {& l
④输送易结晶,易凝固,易沉淀等介质的泵,停泵后应防止堵塞,并及时用清水或其他介质冲洗泵和管道。⑤排出泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
7 O/ ?, K- W" k" H" h3.3、离心泵的保管! x8 ~% J3 v1 f+ ?- f M0 k
①尚未安装好的泵在未上漆的表面应涂覆一层合适的防锈剂,用油润滑的轴承应该注满适当的油液,用脂润滑的轴承应该仅填充一种润滑脂,不要使用混合润滑脂。
+ i a' y; v, i( ~8 K% |0 S6 B②短时间泵人干净液体,冲洗,抽吸管线,排放管线,泵壳和叶轮,并排净泵壳,抽吸管线和排放管线中的冲洗液。
& C$ s& Q& q) I# N9 h5 g7 r# L# `) }③排净轴承箱的油,再加注干净的油,彻底清洗油脂并再填充新油脂。+ w' q/ P- k, U9 n7 a
④把吸人口和排放口封起来,把泵贮存在干净,干燥的地方,保护电机绕组免受潮湿,用防锈液和防蚀液喷射泵壳内部。8 \/ |0 K+ ?/ n) V
⑤泵轴每月转动一次以免冻结,并润滑轴承。
8 Z+ H9 c2 W4 O+ Y% I% {7 n% ~# I( t! }离心泵工作原理 :
* u# Y1 y+ A1 s离心泵的主要过流部件有吸水室、叶轮和压水室。吸水室位于叶轮的进水口前面,起到把液体引向叶轮的作用;压水室主要有螺旋形压水室(蜗壳式)、导叶和空间导叶三种形式;叶轮是泵的最重要的工作元件,是过流部件的心脏,叶轮由盖板和中间的叶片组成。
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离心泵工作前,先将泵内充满液体,然后启动离心泵,叶轮快速转动,叶轮的叶片驱使液体转动,液体转动时依靠惯性向叶轮外缘流去,同时叶轮从吸入室吸进液体,在这一过程中,叶轮中的液体绕流叶片,在绕流运动中液体作用一升力于叶片,反过来叶片以一个与此升力大小相等、方向相反的力作用于液体,这个力对液体做功,使液体得到能量而流出叶轮,这时液体的动能与压能均增大。 ' V, U# V; S* ^1 J P i" ?
离心泵依靠旋转叶轮对液体的作用把原动机的机械能传递给液体。由于离心泵的作用液体从叶轮进口流向出口的过程中,其速度能和压力能都得到增加,被叶轮排出的液体经过压出室,大部分速度能转换成压力能,然后沿排出管路输送出去,这时,叶轮进口处因液体的排出而形成真空或低压,吸水池中的液体在液面压力(大气压)的作用下,被压入叶轮的进口,于是,旋转着的叶轮就连续不断地吸入和排出液体。 |
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