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[已解决] 0.2光洁度的加工方法有哪些?

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发表于 2008-8-29 08:40:42 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江温州

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可以达到0.2光洁度的加工方法有哪些?包括机械的,化学的和其他方式。& \) q, K4 ^4 r: Z7 A1 c; y% A% m0 g

+ w, u: C* A3 C9 {7 o  h; z0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。
1 B2 p/ e# V$ Z6 E# E# {效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)6 B/ K' Z* V( D1 U5 I
只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以
1 f* F( G. ^/ E! [
3 e3 U" |( l% u. q: X[ 本帖最后由 华氏911 于 2008-9-10 12:07 编辑 ]
发表于 2008-8-29 08:50:58 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
一般来讲手工研磨比较实用。/ P. b1 j$ x% V
不过还是建议楼主给出所加工零件的材料、加工数量才好

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发表于 2008-8-29 08:55:35 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
楼主应该详细说明,是什么材质,做什么样的零件,什么部位,这样才好确定用什么加工方法啊!最好能上传图纸。

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发表于 2008-8-29 09:17:07 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明

回复 3# 的帖子

0.2的基本种类如下:精密机床主轴锥孔,小直径精确心轴及转轴的配合表面,顶尖的圆锥面要求气密的表面及其支承面、活塞环外圆面,高精度齿轮的齿面,传动轴的工作轴颈。0 S; H0 ~, o5 c7 @: a! [- q2 ]6 D
效果:光面(肉眼见不到加工痕迹)
8 N" A* u, N: S) x) s2 s只有磨了,手工还是机器磨看你的工件的!表面镀锌或其它也可以!

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 楼主| 发表于 2008-8-29 11:07:21 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
只是泛泛的讨论一下有哪些方法,不限制于具体的材料,普通碳钢,合金钢,不锈钢,电镀表面都行
发表于 2008-8-29 11:20:53 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
Ra值不大于\μm=0.2。1 y% i  ~( `$ O) R3 d
表面状况:不可辨加工痕迹的方向。
# z# M1 w2 {4 m/ [0 R" t, @7 ^加工方法:布轮磨、磨、研磨、电化学抛光、超级加工。
! l2 q8 d' Z; k6 R应用举例:工作时受变应力作用的重要零件的表面。保证零件的疲劳强度、防腐性和耐久性,并在工作时不破坏配合性质的表面,如轴径表面、要求气密的表面和支承表面,圆锥定心表面等。IT5、IT6级配合表面、高精度齿轮的表面,与G级滚动轴承配合的轴径表面,尺寸大于315mm的IT7~IT9级级孔和轴用量规级尺寸大于120~315mm的IT10~IT12级孔和轴用量规的测量表面等

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 楼主| 发表于 2008-8-29 15:05:36 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
谢谢楼上的解答,研磨0.2的光洁度要选择什么样的研磨砂?
发表于 2008-8-29 16:59:52 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
初步研磨,用TL绿色碳化硅磨料,粒度分组200-280,$ ^+ l) d/ @2 F3 Q: S) w
精细研磨,用氧化铬,粒度分组W40-W0.5。

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发表于 2008-8-29 19:27:06 | 显示全部楼层 来自: 中国北京

回复 1# 的帖子

一般材质是不容易达到0.2的除非先凋质做热处理,手工也是达不到的除非上磨床!!!

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发表于 2008-8-29 21:58:39 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
研磨是最好的选择,要这么高的光洁度如果零件尺寸太大是不实际的!

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发表于 2008-8-29 22:06:21 | 显示全部楼层 来自: 中国青海西宁
如果是铜,可采用精车。

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头像被屏蔽
发表于 2008-9-1 09:57:52 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-9-1 20:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
手表机芯小齿轮轴颈的端面和外圆使用轴颈抛磨机可以达到0.1,使用钨钢轮分两次磨削,余量一般是0.02以内。特别适合大批量生产,当然需要配合自动上料机。) {$ m5 N. F; x( i- f5 {$ f: D' D

' l. G6 y$ t* G$ D: @6 x" I与之配合的小孔可以使用电火花小孔磨,特种加工方法之一,一般用于弹簧夹头内孔的磨削。1 r3 o, U  G7 u: h
7 Y+ |: b2 j- ~5 u3 K* e6 A
[ 本帖最后由 che-zp 于 2008-9-1 21:04 编辑 ]

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发表于 2008-9-10 08:55:43 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
还是要看是什么材料...: \3 [& s8 L( {+ G# B7 `& [
只有慢慢磨..
发表于 2008-9-10 09:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台

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如果是钢件调质或淬火,精磨就可以达到。砂轮粒度80 足够
发表于 2008-9-10 10:13:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
应该是工件的粗造度把!
发表于 2008-9-10 19:51:10 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
参考参考 这个!
& d- W/ Q" ]1 w) `, L0 `; R% N9 Z
3 Q/ i* ]1 x& a( |" L8 S0 ~4 ~' E7 h% r, ^/ x& F  n
各种加工工艺能够达到的零件表面粗糙度
$ z1 A0 x, c$ F4 `3 J* [. ]% W- N8 n6 Y- O
加 工 方 法
3 A8 u$ i( w7 T% W* ~2 I. g3 R 表面粗糙度. a6 t2 I8 X- U7 A1 x' E6 _1 U4 ]$ I

8 H9 R0 o! Q: E4 IRa/μm9 N+ N  T) F5 ~# {' ?( k9 w/ x
Rz/μm
0 U9 X) K6 S( W- A  z- |. ^
: c6 E0 V9 {5 X/ Z) D" c+ z自动气割、带锯或圆盘锯割断
% K# n5 J+ K( ^+ U: h8 q >10~80
7 D7 P1 e( R2 p: R# r >40~3205 y! ^8 o# \3 f( R# i# b" Q  C
% v, G2 Z' t8 }! |; ^+ m; q- T
切  断
" z" L( g! a( r! U
9 M+ U3 _! _% n3 S+ ?  H; p/ T) J >10~80; w4 v' [2 g- o$ W: G$ p
>40~3202 ^4 V9 O  {+ ~8 V3 P# y6 Z3 n

- H5 D; q2 R1 k+ A* ?0 A% ?' a: G, ^7 y7 w! ~  e) f
>10~40. g) s  i9 Q  g" [3 y  N3 l9 v- k$ u
>40~160% n5 f- P) z. Z1 _
( ]9 L/ {& G$ s! x
砂    轮
( _9 |- @5 R" x8 M4 g( m- ^ >1.25~5
/ y9 l' C0 |/ @5 I! h) B2 `% o >6.3~20
# [: x3 F7 D* W. O0 a' f2 i7 i / H" }. j0 `. C, @4 ]4 G
车削外圆; p) L/ I) o! d3 C7 c
粗    车  a( [! {4 L( ^. O9 d
>5~20
) t# p. y, d' ~1 q+ P >20~80
, m. L# x7 O5 [6 Z. |# ~
. H- P4 j. c, p1 T半精车
) n5 R! K2 O6 J: S' T 金  属: g+ W9 V8 G1 k) g* \
>2.5~10' i6 b4 x( p5 r0 g& Q* ^( T- r
>10~40
! s4 {$ K) Z" T( m& H  F8 d  I 3 |7 U) @: l$ R& ]
非金属# h5 s6 u& s$ ?5 N! B0 Y  v8 i% Q# m9 b
>1.25~5
6 V) u* L3 q) M- f9 F& _- u >6.3~20
+ J) q) [8 I, I9 X+ F4 v! m, j   U0 C4 N6 Z) h+ O
精  车- f0 J( j; D1 z$ Z+ c8 {
金  属; W/ q. U0 {) h5 g1 `
>0.63~5
* s5 v: {6 E( m2 S8 e. U# t >3.2~204 ~. f3 h. c" B& r- _/ k

* j9 ^& c! v/ b非金属5 T$ d3 j0 C1 _3 X
>0.32~2.5+ r8 j- f+ i3 D. g( _3 r& ^
>1.6~10. F9 y1 h8 w6 p9 H3 Y! Z

8 R: H) _' ?. s- [9 _细   车* E# s% F$ o$ V! D, A$ g: ?
, F7 y1 ?0 i. ^% u! {) K; u7 d
(或金刚石车)/ [; |3 H- ~4 h# m: x8 J: J
金  属" H  i( u- f3 V9 g
>0.16~1.
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