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现场改善方法实务与控制工具

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发表于 2008-8-28 17:30:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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【培训时间】  2008年9月26-27【培训地点】  北京
* U7 y( S% f1 X7 ^- f. A% _# W【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
  ]. R0 H0 n, \- y# _9 n【课程背景】  当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。
; K  I  Y9 k7 `' s+ H5 E* C# V( i在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。
+ P9 T. y% i- G/ _8 _0 h本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。' W4 p2 f1 i/ G7 y# Y6 J: O
【课程目标】
$ G; a8 Q) N4 x% a( m通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:2 v4 W4 P5 C# a& g  ?2 v; L, _
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;+ i6 G+ C1 J8 ]2 W* V
■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
' \, e+ R( f4 I7 K■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;+ {3 g9 O9 l. t( j4 t
■掌握员工技能的改善思路和方法;
: d& R3 N4 k* {# ]- g■通过案例,学习现场改善的推进方法;2 I, C$ f6 t2 ?7 R
【课程大纲】, V  k; G$ G$ e, b9 D; R) j
一、现场改善基础1 `2 x. l$ i, x* \/ v
■ 现场概念
/ |& c8 o0 Z) V( A- Z$ H■ 现场改善之屋7 C, s1 v! n/ A$ b. ?8 s
■ 形成改善意识+ ^9 `5 N" S' U8 O( X' r
■ 消除八种浪费5 ^& T/ O' j/ p2 A( T
■ PQCDSM的改善
! @4 T; i/ R2 U7 Q/ j7 V: {. O! s二、现场改善工具) i2 q8 \0 f3 f/ X& m4 H' E9 ^9 W7 x
■ 5S—基础的基础, i7 ~' \" T+ ?, m* z
■ TPM+ S% S' T+ f9 O
■ VPM$ _8 M$ M2 C1 F) n' }
■  (Value Producing Management)
! \  A8 z3 b2 }  D+ C  W■ VM(Visual Management)
3 w( i1 k: r0 B0 S' X- U三、现场改善案例
' j/ v" W2 s( y  X; j■ 现场布局改善# [0 k+ N: j8 D3 l" \' ~
■ 工作台改善
% A3 o* M" j8 V4 d■ 容器的改善
+ U; I0 a0 v$ F- `6 k■ 货架、工具柜的改善  _5 y6 R- l* u% f$ r3 y
■ 加工及检验工具的改善$ J2 L& o0 J; u6 i
■ 搬运过程的改善3 L( E: x8 P3 r
■ 防错改善3 f% _, R( B% f* F: l% F5 J
■ 点检周期缩短的改善2 Z+ c* W# d, l, j; B2 E
■ 操作姿式改善
1 U7 }$ U. b! W; M. {2 U3 `■ 电冰箱式改善& z9 C% _. P4 A1 p) q* ]
四、改善技能培养1 y0 x; h8 a! [) q
■ 培养计划
  n& }$ R7 E' F5 N. B■ 能力评估- B4 r  _# f( f- n
■ 能力改善
. @4 x9 \( B( }& U8 V6 l5 V■ 能力评价
6 v; Z% r7 z& Y1 k■ 改善周期减半
6 s2 b+ ?4 j5 s7 `9 w4 o! g■ 实战模拟
  F, S4 c+ o1 S9 e; T■ 案例分析( Y/ e1 `1 m$ Q6 ?. ?
五、改善团队及推进/ W# ^4 J! w+ K6 W
■ 建立TEAM
0 \$ Q0 X, \4 p9 d9 _- n5 }■ 确定目标
/ V2 l$ M- y* [3 G; t' P$ H! d■ 改善计划及过程" S# y# k1 V. A2 _
■ 改善过程注意事项4 P- u) G( u0 E" c! Q* y
■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
4 t+ z. e- a# m" j% Y■ 改善时间在哪里
1 A# w  q# x6 G* D) T2 T" l■ 生产时间
- k7 L( a  W* q; Y, g■ 停止时间
; b& ]1 D$ _; t9 u/ i( n3 l■ 利用失败的经验
: b" D% k( X) i# D【讲师介绍】9 E/ ^- f+ e3 p+ v* f
王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
* [$ h( p4 S1 P5 o# ^3 e# U/ B, u/ Q专长领域6 }) [  q$ N- M+ s) b0 z  U
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
6 k( r8 _7 i# }$ o! O7 N2 T7 M/ z授课风格# a4 v3 Q9 C! i  g) D# p
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
5 |+ X8 r; x! c辅导特点
: G0 x9 w/ H! X9 t$ K" z5 h+ q深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。, V# Y+ T4 D, Y! M4 S) b5 W+ j7 t
服务企业
8 S" a0 c! {# S8 s3 ]# Y9 _上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
) q6 B; Y1 S4 p) V# y3 ~$ L8 k9 M3 J【费用及报名】' k/ `- w! h) J8 C
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。8 P$ _" i* l# T' w0 F! @8 d+ S
2、报名电话:010-63830994    13718632320  杜老师 13810210257  鲍老师 8 U! p* o8 [8 A4 L6 s
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函+ |/ B2 a$ [* k2 C6 E) m" {
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。
. S2 S& D  y- P5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)
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