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现场改善方法实务与控制工具

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发表于 2008-8-28 17:30:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国北京

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【培训时间】  2008年9月26-27【培训地点】  北京
+ Y( u2 x# J% _/ X) ~& [& h【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师4 l! l: c3 f7 Q9 d
【课程背景】  当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。* x7 ]3 O* p$ W: K3 c$ X/ _7 @
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。& X& y9 @& F2 @4 r0 }) {
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
( J5 Y+ P% w% g" _5 w# u# v【课程目标】8 J; P: G& ]! [
通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:1 r, B6 \# V5 b6 J: r- V
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;
- ?, h0 _  W6 ^6 S■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;
7 }( ]0 s; }. s. s2 R: |; |) G7 c+ J+ [■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;
0 \- G- H# @7 a7 {■掌握员工技能的改善思路和方法;
! h: K7 f1 E' @# G; U9 j3 {) a■通过案例,学习现场改善的推进方法;+ e! {* s: `3 _2 m$ b
【课程大纲】4 j# H: D# {1 G8 a. d' u
一、现场改善基础3 C; r  a* x: t+ d# [$ |# t
■ 现场概念
3 R0 d' x! i3 S# E) Q7 P4 o■ 现场改善之屋$ |6 p' e# t  W, s& {7 L( X
■ 形成改善意识0 z9 n0 G& B5 K! Y# E5 J* j
■ 消除八种浪费
5 A2 Y) d, I5 Z. i( @) A9 m■ PQCDSM的改善
  c: h. Z- S) U- G/ [# d二、现场改善工具, B6 o/ j( ]6 M7 e) X" z
■ 5S—基础的基础
* D  T8 I, s* }# ?* R( ^■ TPM7 @0 i9 t& [7 J  U: R
■ VPM- s- i. E/ c9 v) {3 G- u' x) r
■  (Value Producing Management)
2 F5 J' P& q2 G* ?■ VM(Visual Management): j% q$ o8 _( ]8 D$ D; l+ k
三、现场改善案例! v2 E) q& }& m9 [  A, i+ I5 u
■ 现场布局改善. G9 F+ j0 J* J- o' @
■ 工作台改善+ G; }3 l3 r( L0 H( ^
■ 容器的改善
8 c* @( V5 T0 P! i) T6 }■ 货架、工具柜的改善
; x) e5 }% ^5 b# R■ 加工及检验工具的改善
1 [% Q% ?+ p2 s7 E8 ~, F9 s■ 搬运过程的改善8 M0 \1 v5 l- _! B2 g+ ~+ B
■ 防错改善
' s- {3 C& j5 U  j9 k% A■ 点检周期缩短的改善
4 M* W. J0 U' Z- q2 [  j1 F■ 操作姿式改善
# l! R) ~/ g2 _$ d2 F5 F■ 电冰箱式改善7 f. v/ x) t! t. O6 x' j8 g
四、改善技能培养
/ s1 J; z# o$ d/ Z% R! y: V6 M4 P: |■ 培养计划
4 b& v: k# I& S9 B; y■ 能力评估8 T0 R2 B. k5 ^& k2 q
■ 能力改善  z0 @$ p' d, B! G4 |1 }
■ 能力评价
) p5 j  y, b" z% n■ 改善周期减半0 O& U- s3 l* e
■ 实战模拟' G1 c) C+ D% D- a# X' l
■ 案例分析
1 A; k$ d$ g* F3 a+ u五、改善团队及推进, z- K, l& T' L7 H% E
■ 建立TEAM
* l+ @0 _; N) G. z% n7 i6 R4 ~■ 确定目标9 k$ L: D% D# Z7 J+ {
■ 改善计划及过程
0 {  Z8 o& v; [( `$ U" R; m( V■ 改善过程注意事项
& q) d; q; y( ]& i$ z) J' {) H■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术- r+ J$ q6 M+ @% ?# x/ ^6 Z
■ 改善时间在哪里
; r; _& f, {5 Z+ s■ 生产时间
9 T7 S. D& Z; c■ 停止时间
( m1 G- l" k# z# a■ 利用失败的经验
" ?3 P0 F( d% C% }' X【讲师介绍】
5 y9 P( B' J7 q- b王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。
+ P7 e  P. q0 o! M' m专长领域: V9 U- b1 T! F/ Z5 U. p' b
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。8 j% N1 X0 L4 X0 c1 A
授课风格1 |5 w5 l: [" z; z8 w1 u
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。( J- X4 ?6 o/ ~
辅导特点) @4 A9 u; f, }. h/ \1 Q% E
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。
9 R; T1 `! K' s& I, P" D服务企业
3 z! x/ Z% ]! Y上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。
: L. C  D. G" U* G【费用及报名】) G4 k$ S% ]1 N- N
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
, b2 W1 w( _% @0 J+ i2、报名电话:010-63830994    13718632320  杜老师 13810210257  鲍老师 2 F: I5 l/ l9 m3 f0 t% F
3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函
* T2 f; P& T6 N* E- \$ \3 ~0 x; H4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。
+ j# P% W6 j) @4 R% ^% U) H, r7 G5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习)
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