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【培训时间】 2008年9月26-27【培训地点】 北京 # \. H: |$ s9 t. C% U
【培训对象】培训经理/主管、各部门总监、经理、主管、技术人员等承担内部培训者以及各类专、兼职培训师
* K. A1 M5 o" D$ v) b. l【课程背景】 当今国际竞争越来越激烈,企业也越发认识到人才的竞争是现在、乃至将来的竞争核心。什么样的员工才是企业需要的人才呢?按部就班?还不够;勤勤恳恳?还不全面。我想用“改善人”这个词来表达企业的心声。“改善人”既能出色完成企业要求的各项任务,又能持续改善的人。鉴于此,培养企业的“改善人”将成为企业发展的源动力。( [. p) j# z( `6 \
在培养“改善人”的过程中,许多公司失败了。其根源就在于重结果,轻过程;重体系,轻内容;重中层,轻基层;重意识导入,轻能力培养。造成了行为比意识差,结果比想象差的后果。8 T5 ?3 n# X. c: @1 l
本课程是经过讲师结合理论与实践的研究,从实际出发,培养学员改善意识,帮助学员提升改善技能和改善节奏控制能力。通过小组讨论/分享、案例分析、过程模拟和实战对策、学员与讲师的互动,让员工进入改善之旅。
2 O& y( r( m e r! N y【课程目标】
; n/ g# N5 _2 {( |- G通过二天课程的讲解与实战演练,您的收获是:# m$ t j$ s; Z8 p- x5 A* M
■把握现场改善形态,形成现场改善意识;/ Q. m+ [7 `, {7 \
■通过大量的案例,掌握现场改善的工具,并直接运用于实际生产活动中;. G, S; ]3 u8 l! ]
■掌握5S、TPM、VPM、VM的核心内容和改善方法,并能顺利展开现场改善活动;' X8 i2 H2 p* q9 P) Z
■掌握员工技能的改善思路和方法;' o, B+ G. G7 d7 Z
■通过案例,学习现场改善的推进方法;3 |" I9 {. `/ A9 k7 q6 j+ u
【课程大纲】
3 V7 u+ t$ a. c F1 D8 t一、现场改善基础
# S: B4 d) r9 s7 A3 K# L+ j■ 现场概念
! [7 f$ i( H+ X3 N9 x■ 现场改善之屋
u! V. q6 y! F% f■ 形成改善意识& K8 \- D& C1 ?2 y. R7 Z& p8 y6 n
■ 消除八种浪费* G& p/ l f/ ^& N) m( W
■ PQCDSM的改善8 [5 q& N; O5 I2 t, v
二、现场改善工具
" J- x+ q) ^) c$ P5 p■ 5S—基础的基础- f& R( r* e" ]: {
■ TPM
0 H9 G u" n/ t! |5 u: e■ VPM
. F) y; h2 @& k, \1 b■ (Value Producing Management)
8 L! p( @& [5 y6 Z8 V■ VM(Visual Management)9 @! e+ l/ O) w1 ?8 i% @
三、现场改善案例4 N) e' ]$ ?. L) D# L' Y5 |
■ 现场布局改善
- a& f7 ]9 O+ [& E: I■ 工作台改善
3 `) Q. b J2 G! o■ 容器的改善
/ Z) u% Q7 N% G5 c, M■ 货架、工具柜的改善
9 ?( s: i8 w8 j8 Y, e) t( k■ 加工及检验工具的改善. T6 W, V! L. H' ? _; p( i
■ 搬运过程的改善* D. C* H7 |; M- O$ G
■ 防错改善! l1 _3 _) w5 M( x* m
■ 点检周期缩短的改善+ K3 O0 a6 I4 X, w1 ]
■ 操作姿式改善# X& d" l8 Y* ^5 x! w0 |! F9 p5 w2 N
■ 电冰箱式改善
5 E) {* |0 l* }- {" t四、改善技能培养
9 Z3 |, H. W6 A" q* G■ 培养计划& Q4 x, i2 Z* c
■ 能力评估
* {# k# \, y: C) V4 e& I3 v■ 能力改善
3 D7 x# Z; p, U _; f& D+ V■ 能力评价8 d# D0 Y' y4 Y0 e) W" o
■ 改善周期减半
' T8 g% r; o6 M* q■ 实战模拟2 v- D" G9 ]3 ^# f8 l+ C3 s
■ 案例分析" y6 K( H& }+ ?+ f. f2 Q
五、改善团队及推进
9 b- {, i$ q! z) q7 V$ w9 I& B% I■ 建立TEAM
9 Y, z# }" R8 V■ 确定目标
$ ?# B, o7 a4 Y) ?+ W* h. Z; {3 a4 A■ 改善计划及过程8 N& ~% m, z' @* F" k9 j/ h) b
■ 改善过程注意事项
/ h$ u! w0 q& O■ 小组改善案例分析六 改善时间的活用技术
3 J8 K; q1 c/ t8 }; a# m. d■ 改善时间在哪里
/ v4 e5 b" }( N■ 生产时间% [+ e- U: S$ s$ d
■ 停止时间 + M2 l7 O7 s; C1 W" u
■ 利用失败的经验
, _6 r. l. d0 W# j7 E1 A& u) R0 }# i【讲师介绍】; }/ \' @( D4 b8 G% C7 Q
王老师,设备工程与管理专业工学士。曾任某中英合资陶瓷企业科长、5S/TPM推进事务局局长、流程改善项目负责人;某风力发电设备有限公司副总经理;专业的5S/TPM项目推进顾问。) t1 t9 S7 D0 f5 Q0 I5 |
专长领域3 Z/ B# }. q; ~; W
曾接受过日本工厂管理专业顾问的系统培训,为期2年。善于发现现场的细节问题,并提出合理的改善方向。拥有丰富的一线工作和工厂管理经验,具有扎实的5S、TPM理论基础,熟悉5S、TPM的全部推进过程。
1 @1 d( |3 G: `: A6 k授课风格# r" n1 t% c6 J' d
课堂讲解与现场实战相结合,善于针对企业自身实际特点,展开现场教育;要求高,能使学员达到即学即用的目的;深知企业人工作之需求,结合其教学功底,使其培训课程内容深入浅出;善于运用互动的授课方式,幽默的语言,提高学员的积极性,结合案例营造课堂的参与性,受到学员与企业的一致好评。
1 K4 C8 Q/ h. g( B# w. d辅导特点+ R0 k6 Q K9 X; Y" _$ u2 Z
深入企业实际,了解各层工厂管理与现场操作的状况;建立目标导向式的指标评价体系,并围绕企业关注指标提供项目建议,并展开现场活动;具有很强的企业项目推动能力,帮助企业解决推进过程中实际问题。3 O3 Z% f& H8 S
服务企业
( f* S+ n8 U6 ?6 i* U上海新意陶瓷机械、上海华洁纸业、台湾吉祥工业、上海玻璃钢研究所、杭州中粮美特、韩泰轮胎、上海贝特日用化工、迅达电梯(苏州)、上海永力笔业、蒂森克虏伯汇众、无锡微密、上海电气、中集宝伟、上海实达精密、常州威康特塑料、住化电子材料、长江精工钢结构、安费诺-泰姆斯、江苏西蒙奇通、萨帕铝型材等企业。某个辅导项目中,围绕绩效指标,推动和辅导企业进行现场改善,让客户获得有效的成本降低,直接收益三十几万。此外,还帮助某建筑材料企业达成良品率从94.5%提高到97%的预定目标。, f |* A4 J) M! U+ O, F
【费用及报名】7 ]& T' `7 I/ b0 K1 \
1、费用:培训费2400元(含培训费、证书费、讲义费和午餐费);如需食宿,会务组可统一安排,费用自理。
1 y/ h' M$ H8 ^ l8 ^- S: {8 v9 I9 E' m2、报名电话:010-63830994 13718632320 杜老师 13810210257 鲍老师
+ j7 a, d' ]5 L3、报名流程:电话登记-->填写报名表-->发出培训确认函3 m/ P. _' _# d8 t8 o% {/ c
4、关于课程更详细情况请咨询010—63836477。9 b2 Q/ C- N8 Z
5、更多课程请访问中国培训资讯网http://www.e71edu.com(每月全国四百多门公开课程,欢迎报名学习) |
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