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发表于 2008-9-10 19:58:38
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来自： 中国浙江温州
6.6.1 制定加工工艺路线应遵循的一般原则 制定工艺路线时，必须充分考虑采用确保产品质量，并以最经济的办法达到所要求的生产纲领的必要措施，即应该作到：技术上先进、经济上合理，并有良好、安全的劳动条件。; r' _* n" D/ f1 T& f
| 6.6.2 工艺阶段的划分 零件加工时，一般不是依次加工完各个表面，而是将各表面的粗、精加工分开进行，为此，通常将整个工艺过程划分为以下四个加工阶段：
9 X: V! K0 ^: L4 f. U1、粗加工阶段+ t ~( A, d2 V! o o5 X
本阶段的主要作用是切去大部分加工余量，为半精加工提供定位基准和均匀而适当的余量。此外，应注意提高生产率。- r9 I+ {# I' @ Q }
2、半精加工阶段
4 x: E4 {" q5 x! |2 ?9 D, Q [2 A本阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备（达到一定的精度、粗糙度和精加工余量）并完成一些次要表面的加工（如钻孔、攻螺纹、铣键槽等），一般在热处理前进行。
' S8 R6 a; S2 m; y! H4 S% s6 d3、精加工阶段3 s8 r8 Y# `) ~1 e
本阶段的作用是使零件主要表面的加工达到图样要求。此阶段切去的余量很少。$ |8 C' J6 o' b: ]# W( K4 d+ o
4、光整加工阶段+ r3 {" f5 a N# }, U# x: l, x; p
本阶段的作用是提高加工面的尺寸精度和表面质量，减小加工面粗糙度值，一般不用来纠正形状误差和位置误差。主要适于公差等级在IT6以上，粗糙度值Ra在0.2μm以下的表面。- @, ^2 _7 d, c- [: k; Y4 k
热处理工序的安排，应根据零件材料和热处理目的而定。7 E5 @* W! [7 s9 s# H. @' W
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6.6.3 辅助工序的安排 1、检验工序的安排
& @/ N6 @* N$ |- w除了操作者在加工过程中自检外，在下列情况还应安排检验工序。
W* d) i! S* S- {粗加工阶段后；重要工序和工时长的工序加工前后；工件从一个车间转到另一个车间前；在磁力探伤、密封试验、动平衡试验等特种检验之前；全部加工结束后。" b @9 C* \7 p, j5 q5 g
2、其他辅助工序的安排. K: X" T3 u& ?' ]1 J0 ?% d
去毛刺、倒棱边、去磁、清洗等，应适当穿插在工艺过程中进行；有些大型铸件内腔的不加工面，常在加工前先涂防锈油漆等。2 n& ] J9 C; s- N: g) ^
典型零件加工工艺路线举例
, q& l5 e- B* v& F, _1、轴类零件的加工
g+ O( A0 x2 t2 y1 J0 _1）轴的结构特点、功用及技术要求" u a) X. I' t: r
轴类零件是常见的典型零件之一，它在机器中用来支承齿轮、皮带轮等传动零件，以传递扭矩。按结构形状的不同，轴类零件一般可分为简单轴、阶梯轴和异形轴三类，
/ z V" t' }; F如右图所示。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/12.jpg& ?5 m- c$ c0 S6 |
轴一般有两个支承轴颈，支承轴颈是轴的装配基准，它们的精度和质量要求一般较高。除了尺寸精度外，重要的轴还规定了圆度、圆柱度、同轴度等形位公差的要求等。
& b( G& s$ s+ W! ?- S, I- a+ [2）工艺路线
* P! D# v4 F2 V一般轴类的加工工艺路线如下图所示。
' }4 P q" s9 @+ b3 e9 [/ z$ |
; G: c# \- u$ Q/ x/ x | | http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/14.jpg
, p# j* p: i6 X/ n- R2、盘套类零件的加工! a1 t( x' s1 g. v4 y9 V$ {9 f
1）盘套类零件的结构特点和技术要求6 v3 n3 | I! u# ^0 m+ r: w
右图所示的齿轮、端盖、透盖和锁紧螺母等均为盘套类零件，在机器中用得最多，盘套类零件一般由内孔、外圆、端面和沟槽等组成，其中孔和外圆为主要加工表面。其位置精度可能有外圆对内孔轴线的径向跳动（或同轴度）或端面对内孔轴线的端面圆跳动（或垂直度）等要求。
1 E h) Q# B& o0 O& S, f* ]- r2）工艺路线* x! o9 m4 g+ ~4 b6 s' c! K
盘套类零件的基本工艺路线如下图所示。 8 {! G6 k; r+ I5 ]. U, x
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| | 3、支架箱体类零件的加工
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1）支架箱体类零件的结构特点. X6 I9 i! e0 U# c0 l$ ]! B: t
支架箱体类零件用以支承和组装轴系零件，并使各零件之间保证正确的位置关系，以满足机器的工作性能要求。因此，支架箱体类零件的加工质量在很大程度上影响机器的质量，它是机器部件的基础零件。
9 H# g" A* Q$ m$ J5 G/ x见右图。http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/16.jpg
3 D6 j/ e3 H0 ]. S; B2）加工工艺路线& J a- a1 U9 E I; N; L L( ?
支架箱体类零件拟定加工工艺路线时应遵http://218.65.5.218/mpt/Metal/chapter06/images-2/17.jpg循先孔后面、粗精加工分开、工序尽可能集中的原则。在单件小批生产中主要加工工艺路线为：铸造毛坯→退火→划线→粗加工主要平面→粗加工支承孔→精加工主要平面→精加工支承孔。次要表面的加工，可根据具体情况穿插进行，如右图所示。
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[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-10 20:03 编辑 ] |
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