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[已答复] 管探伤

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发表于 2008-8-18 13:41:34 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国香港

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对于直径为140mm,壁厚20mm,长度160mm的钢管进行探伤,主要是探伤内部的裂纹情况,请问有什么简单的测量方法,能否推荐一款经济的测量设备?
/ Q5 G2 _# }- \: H& @+ g
9 B3 S6 X( u( G[ 本帖最后由 Happiness 于 2008-8-18 13:43 编辑 ]

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发表于 2008-8-18 15:36:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
使用磁粉探伤,采用穿棒法进行磁化,检查工件裂纹。

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发表于 2008-8-19 07:29:59 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用超声波探伤的方法进行检查。

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发表于 2008-8-19 15:52:41 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
我是搞船舶的 一般都是用磁粉

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发表于 2008-8-20 11:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国河南新乡
常用的无损探伤方法有:X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。对于管道,特别是压力管道常用的有磁粉探伤、射线探伤等!
4 S. X" F4 m+ Q, a8 N: Y磁粉探伤范围探测厚度不会超过2mm,只能用于表面焊接缺陷的检验。工件磁化后有微裂纹或气孔等缺陷,磁粉会在此位置产生集聚现象,用特殊的灯光照射(紫外线)该部位会有明显的荧光,以此将撤出缺陷部位。
& h9 W. J' L3 l输气站内管道和穿跨越水域、公路、铁路的管道焊缝以及未经试压的管道碰口焊缝,均应进行100%射线照像检验。对于管道壁厚大于或等于8MM的焊件,也可先用超声波探伤仪对所有焊缝进行全周长100%检验,然后再用射线照像对所选取的焊缝全周长进行复验

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发表于 2008-8-20 14:28:46 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
可以考虑用超声波探伤,但需要制作样管。# g( y' j8 L7 J2 v1 {- I& N/ t, \
磁粉基本不用考虑:只能做表面探伤。

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发表于 2008-8-20 18:02:00 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西宝鸡
最简单的就是超声波探伤。如果是小批量的,可以人工手探,如果是大批量的,可以采用自动探伤。  |4 i7 S+ ]" }) ?# s" o
一台手持式数字探伤仪现在大概2~3万。

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发表于 2008-8-31 15:33:16 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取,因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
; y- D' h2 z" x* ]超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),超声波探伤实行起来比较困难,对操作者本身的要求也高。而整个零件也不大(长160MM),建议楼主可选择RT探伤。

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发表于 2008-9-5 22:32:05 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
采用磁粉探伤和着色探伤

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发表于 2008-9-6 22:32:22 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
可用水浸式的超声波探伤和射线探伤

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发表于 2008-9-6 22:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国四川成都
只针对内部裂纹 最经济实惠的是手提式超声波探伤仪  价钱一般在一万到四万之间  看什么型号的了
发表于 2008-9-7 18:08:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
建议使用“TUD310超声波探伤仪”" e. z3 ]4 }4 J2 t( ~/ a
/ H0 {+ h8 Y  K

: r: T/ A8 b3 {) \2 h+ S8 _TUD310是一款全新设计的、具有多处创新点的全数字化超声探伤仪检测速度快、精度高、波形稳定。等效采样频率高达320MHz,微小缺陷的检出率高;超声回波信号分析采用DSP处理技术,目标缺陷信号识别快;探伤波形显示采样平滑滤波技术,更适合粗晶金属等强背景噪声材料的检测。关键性能指标与国际同类产品相近或超出。存储容量在行业内首次达32M,有32个探伤通道。可驱动U盘和USB借口的EPSON喷墨打印机。
! y  h' P3 Y' ^1 V- H" L, c& W功能特点:
+ h' I. P0 |" j# B/ ^/ C! a; n● 峰值记忆功能3 s2 r0 L6 f+ o6 L1 e
● 自动增益调节, |* v$ v& T$ b* v+ a  z
● 快速旋钮调节,操作便捷% Y2 r. }5 s+ U( A3 K
● 具有回波包络显示功能
4 f+ N/ b$ A6 r! V; ?  f& y. Q3 \● A、B型显示方式
, Y( Y9 X4 }9 _● 重复发射率高达1KHZ, y' s2 P- ~; Z
● EL高亮度图形点阵显示屏,无视角限制,不受温度阳光影响) b" |: q+ z1 E2 v2 Q5 F; W" C$ r
● 32个独立探伤通道: M) R+ [" _4 c2 b; n+ T2 t
● 支持USB1.1,fullspeed通讯借口. Q' u: y0 _  ~1 n3 Q
● 超高采样速率,射频波形细节尽现* q) T& C; E0 A
● 可以利用标准试块自动生成DAC曲线5 i4 H7 W" o. q3 Y
● 具有独立的双闸门设置和报警功能
' `7 B, p. ~4 i; T  T. x7 k; D+ Y● 具有打印功能,可通过USB借口的打印机打印探伤报告及厚度报告* F3 A! I/ ^/ ]4 S
● 具有系统参数的加锁和解锁功能
0 c0 r1 X! `/ g% J● 屏幕刷新频率高达60Hz,无延迟、无拖影,快速捕捉伤波
9 ?0 ]8 b- u7 g0 U# Q" {* [● 具有屏幕的冻结和解冻功能# w4 F/ K" B1 s! ^
● 探头阻尼通过菜单选择在50,150,400之间切换
* E' w" ~" S3 x● 具有存储图形的回放功能
# K/ a4 R, _# q# m: D● 具有线性抑制功能,可抑制屏高的0%~80%,步距:1%) \) Q7 @. C& K( |/ U
● 探头自动校准功能9 E' L) l  j6 r0 V4 I, p% p: B! A
● 存储1024幅A扫描图形及参数和64,000个厚度值
" X- j9 z2 G- L8 @● 探头角度和K值两种输入方式
4 z2 o, ]( F9 A' `6 L/ c, ^+ W● 能够跟PC机通讯,有功能强大的Windows数据处理软件
+ E5 |+ |) k% I$ H● 缺陷当量计算
/ Q, B& g! R4 R  t/ ?( b6 K● 可以在单探头、双探头和透射三种探伤工作方式之间任意切换空白6 p! |0 {. D& a1 D0 l5 G
● 具有防水功能
/ b  K* a/ }, J( P● 大容量锂离子电池,无记忆性,连续工作时间可达8小时 7 o+ |' m. q8 N' d

. R- ^2 |  O2 B, o1 j  0 }% c% k6 \6 g3 v
    测量范围空白

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发表于 2008-9-9 16:28:53 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
千万不能使用实时成像设备检测,效果很差,我做过实验!
发表于 2008-9-9 22:31:13 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
貌似有个喷雾剂的一喷就知道了
发表于 2008-9-10 11:45:00 | 显示全部楼层 来自: 中国河北唐山
使用微磁探伤,简便
发表于 2008-9-16 13:34:01 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁抚顺
磁粉(MT)和着色(PT)都不可取。因为这两种探伤方法只能检查表面缺陷,内部裂纹是不能检测的。
& d+ k. I/ D9 g: A6 p" ?$ q& e4 _    超声波(UT)和射线(RT)探伤可以考虑,这两种探伤都可以检查内部裂纹,但由于楼主的管径不大(140MM),而整个零件也不大(长160MM),建议楼主考虑用超声波探伤。其实采用超声波检测挺快,成本很低(比射线).只须用一台22型超声波探伤仪两个探头,逐个检测.超声波对内部裂纹很敏感,手工也可.  Z3 e$ M9 M5 d5 i+ O) u6 G
    但需要加工一下探头和对比试块.这不是什么难事!
  ?, Y5 a; T+ z& ~0 P) N
4 B5 l; r/ W+ F[ 本帖最后由 gpmz49 于 2008-9-16 13:37 编辑 ]

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发表于 2008-9-17 13:31:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州

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