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[已答复] 求 改进方案

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发表于 2008-8-11 21:34:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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x
生产如下产品 0 S& z+ d4 N; E9 N& N; |
1.jpg 2.jpg
! U3 V! N8 V' [4 G& o* D' q$ u- }' {+ M
现在采用的方法是
9 w- R3 ]9 t& b4 I4 K 未命名.jpg - h: L' d0 F( r( V) {

) w& v/ U# D3 s2 I* k6 q8 {' E  i1  2不说了 大家应该看得明白
' x$ T3 I, X( T8 k3 车这个 部分,是人工把零件加在车床上切出这个部分的
4 O( L7 y$ B1 y, n8 B  }: A9 P# w4同样方法,换另一面
' L, @) `" X+ j4 a8 b/ f; f; D8 A5 打这个孔,现在也是人工夹紧 打得$ u) F( S3 O5 T" h9 I
6 打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹8 K$ L5 r9 _% ^8 j( X
7打背面的孔,也是人工的6 X& i( C; ~( K* P2 Q
& D' n( T7 r8 M4 y. @
每个步骤都要一道工序,做完给下一道工序的人做(步骤6分2道)。现在只有6用了数控 效率高一点 ,其他地方基本用的是很原始的方法,现在原材料涨价,只能通过改进方法来节约成本,大家有没有好点的方法?最好能一次装夹做好多步,(每个孔大小不一样的,但是最好能在一个夹具里不卸下来,拿到另外几床上加工, 最好能用数控实现)
1 H: g8 v9 D* q; F# U) c3 e% H+ y4 r9 b6 y9 O/ _2 v) t& N4 V

9 ?0 e4 S4 I' B" {  R! ?1 g! E零件精度要求不是很高。

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发表于 2008-8-11 22:47:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果有合适的走心车床,基本上一次搞定,剩一面在数车上做个专用夹具就搞定了。) i: H7 t6 \9 `9 l( T6 o
楼主考虑在一个夹具不要卸下来,拿到另外的机车上不要装夹的吗?基本上对效率没什么帮助.如果想快,又精度不高,可以试下自动进料和出料.

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发表于 2008-8-12 10:51:22 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
工件如果尺寸大的话,
: U0 Y2 B" m" w可以设计一个随行夹具,1 g. M! B6 ], h5 D" @
简单一点儿的就是一个能装下工件的盒子,
* i4 K) R3 j! B3 `* d在盒子上装好定位和钻套,6 v; t# F3 t, E0 H; q, ~
这样,
0 o. g0 l/ I% [( z4 z只要解决盒子和工件,
- R# h  [  L4 L9 m  F还有盒子和设备之间的定位就行了。

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发表于 2008-8-12 13:37:03 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
改为粉末压制烧结成型

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发表于 2008-8-12 13:37:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
最好能给出材料,长度,四方,孔精度等尺寸才好做出判断,否则怎么说都很空啊.

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发表于 2008-8-12 19:52:03 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
不大理解楼主所说的第六点:打着两个孔,现在是 10个一排放在夹具里,用数控车床 车出来两个孔,然后要到另外的地方 攻罗纹。
- D- m9 _3 }9 S! a  n既然是10个一排放在夹具里,又怎么能够用数控车床车出两个孔来呢?我想应该是用数控铣床同时铣出10个工件的两个孔吧?!

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 楼主| 发表于 2008-8-12 21:09:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
楼上的是这样的  * ~) I4 Y% }  H- k) F/ n  Q0 Z
4 j! H0 u) r  I; a1 Q
工件 放在原本放车刀的地方    / }9 g% S$ n( t- V
1 c; A% L- p& g" P( z
原本放工件的地方放刀   刀具不动,工件动8 q8 G! ~" X# {4 O4 z* A
& P/ a( \; p3 w+ T
尺寸大概是10*10*40,精度要求不高的,是做通信用的连接器 ,跟有线电视 一分为二的那个东西差不多。3 q/ m  Z. }1 J. p
' o# x) q4 a  B
to 2#,  四个面有三个面上有花纹,所以不能颠倒的。不知道这样自动送料还能否实现) o% n& n. A* b8 Y, ~! }2 e

& H. e' k3 ]3 J" j( l/ k0 pto 4#  改为粉末压制烧结成型,  不知道这个设备贵不贵 ,因为厂里主要还是生产 钣金冲压的,这个设备买来只能做着一种 产品了?; K$ k: V- a) K; U' c5 u

1 F3 v1 Q0 }5 I7 T& t; j[ 本帖最后由 shoiv 于 2008-8-12 21:13 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-8-12 21:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
材料是 铝: r* w4 W% u9 G" @  p; ?' ]2 x
IMG_0580.jpg IMG_0581.jpg IMG_0582.jpg 7 t' ?6 j. x' k

4 b, T1 T7 d; ~! q" Y 精度要求具体的忘记了 ,反正是用原始的方法人工做的出来的
/ E5 R5 H$ f. N" j5 M! f  g5 @* ~, k
发表于 2008-8-12 23:15:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
直接铸出来.

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发表于 2008-8-13 10:51:36 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
不明白在这是么东西,但是希望作出来之后是个好产品
发表于 2008-8-13 12:22:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东珠海
铝材可以采用压铸成型,你只要加工螺纹就可以了。3 D; Y: K8 c5 u4 A, n
材料利用率可以达到97%以上。

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发表于 2008-8-13 13:59:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
感觉批量大点的话压铸是个不错的选择,只上机床做螺纹。

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发表于 2008-8-13 18:54:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
如果要求不是太高的话,压铸应该是最简单,最快的,最节约成本的( 当然批量要大)

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发表于 2008-8-14 10:53:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
通过看照片,怎么感觉不是铝材,楼主是否弄错了。
 楼主| 发表于 2008-8-14 19:15:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
电镀过了
发表于 2008-8-14 22:43:09 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

11111

这个产品图来看应该没有什么难度的,我们公司专做这种精密轴类产品1 D) y% H6 d- J( V2 B! A2 p1 E
从加工上来说楼主的图3、4、5可以用自动车床和NC数控车床一次车成行,也可以采用复合NC加工应该可以一次将通孔加工出来,如果要分开加工可以用钻床、或NC加工中心装夹进行完成钻孔攻丝就可以。对于我们公司来说应该没有问题的!

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发表于 2008-8-15 11:37:51 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
铸出后加工螺纹。如果量大可用压铸,量小用金属模铸造。

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发表于 2008-8-15 13:04:21 | 显示全部楼层 来自: 中国云南昆明
楼主的图片应该是阳极氧化成灰色!不叫电镀吧?楼上的!还是楼主发图片是自己画的?没有注意颜色!我也建议规模生产的话就铸了!如果规模不大就算了!

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发表于 2008-8-15 15:09:02 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济宁

回复 18# 的帖子

应该铸出来,主要看你的使用压力多少
发表于 2008-8-15 17:25:05 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
如果是大批量生产产品,是否可以考虑用专用机床和专用的工装夹具。
$ m$ F' {: {+ q2 }2 p; [: f那么工序2跟工序6就可以并为一个工序,同在一台专用机床。: r6 }# I, _4 V9 y, U+ u
工艺:先钻中心线上的孔(工序2),然后采用三轴的打孔,攻丝(工序6)。打孔,攻丝采用两工位的,这样可以切换刀具。6 b& S+ |3 n+ i' h' F6 Z
我见过这种专用机床,解释的不是很清楚。

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发表于 2008-8-18 14:30:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
如果批量大就应该选择压铸成型,当今铝合金压铸件的品质不会差于楼主的样件品质,从效率和成本都是上上策。

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