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发表于 2005-7-17 03:19:00
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来自： 中国浙江杭州
4,为什么会断丝?分柝控制五要点[侍续]
4 v. d* E V8 H1 d6 D, Z& I4.1钼丝的品质: 目前市场上钼丝品质相差太大,并不是价格高的一定好,仅从钼丝表面很难区分品质,有人说:钼丝表面乌黑发亮的好,其实不然,钼丝只能从实际使用中才能鉴别,好的钼丝能切割36万平方毫米而不断{连续10天},差的呢切割工件几小时就断了。好的钼丝切割12小时没有伸长[很少],差的却可张丝大半圈了。好的钼丝切割后表面呈灰白色,差的一段段有斑点并且白的部份颜色发暗带油[在显微镜下看:钼丝局部变细]。
8 s: y' H$ F; f! I# Y* V4 G4.2钼丝的承载电流:' T+ O- i" u1 _) u- @
例0.18mm的钼丝,合理的承载最大电流在90伏特时为2.5A以内,一般实际使用最大电流的80%为宜即2A左右[切记]超过多了就会导致断丝。在电压和脉宽设定后,你可以通过控制脉冲间隔度来控制电流的大小。. H0 {2 L ]1 ]4 t( {0 x$ k
4.3断丝原因分柝:4.3.1运丝系统不正常:
$ e# D# V0 y6 E0 G& k+ U1 h6 ?6 P+ i2 C1.导电块槽磨得太深、导轮槽磨得太深、导轮轴承卡死损坏,储丝筒有叠丝,张力过大断丝或过小抖丝现象严重。4 E( f/ x. _2 M+ h5 i, I
4.3.2电器电路不正常:% g& @! }% E) A. O' I* y2 s4 I3 D6 a
换向时高频没切断、高频电源功放管击穿,变频取样电路有故障或灵敏度太高造成跟踪调节加工电流不稳。
% a# _- R" w% s% U4.3.3电规准设置不正常[重点]:
6 ]) b$ H9 i& o7 s4 H$ C: \ C. L工件厚度,电压,脉宽,间隔度,钼丝直径组成一个参数组,其主要论述如下:4.3.3.1我们一般根据工件厚度选择电规准,从理论上来说:在一定的加工电压下,脉宽越宽.间隔度越小,加工电流就越大.加工切割速度也越快,同时光洁度越差。但综4.2所述钼丝承载电流有一定限制,过大的电流会引起烧丝。所以应该从工件厚度和钼丝承载电流考虑选择电规准才是明智的。原0.18的机在切割厚度300mm以上的工件时应考虑加粗钼丝直径以便提高电流承裁能力,从而保证切割顺利[切割面积很大时尤为重要],当然钼丝直径的增加会降低切割效率。任何事物都有正反二面,所以要掌握权衡。4 m8 [0 G/ h- ?" D0 y j% J5 }
4..4变频跟踪调节问题:
" j/ a. W5 f, N9 g5 r按电加工原理来讲,如果跟踪过快,容易形成短路、断丝。{每次短路对钼丝影响很大,钼丝有局部变细的斑点,[脉冲峰值点]}调跟踪时看电流表，最好是指针没有摆动[但不太可能一点不动],实际操作中宁愿让电流表指针往下有点波动，（往下就是说往0的方向），这时候,一般不会短路效率也高，切割效率越高越不会断丝。有条件的在调跟踪时可用示波器观察波形,那是非常直观的,能看到短路波形和加工波形,你只要调到加工波形最浓.短路波形最淡就ok了。[这种示波器旧货市场很多几百元就到手了]* @6 Z; A Q, Z* _0 ^% W
4.5工件排屑:, g) t L+ X9 R& i+ z5 z; B
脉冲间隔度调的越大排屑越好,就不易短路和断丝,但间隔度大会降低切割效率,这也要权衡选择。
* A1 H2 d- J: c) \& _7 C4 w4.5.1皂化液配比:3 Y4 D/ Y. n5 a
浓度高时光洁度好但效率低,切割厚件时加些洁洁灵,利于切屑排出,排屑顺畅,切割就不会短路和断丝,一般在切割厚件时都新换皂化液以便顺利加工[老手都这样做]" L! s% g3 @& g* Q" L- D3 u
总结:综上所述都要首先保证钼丝承载电流在合理范围以内,否则再好的高手都会引起断丝。摘录lynlsl其它:一些特殊原因造成的断丝也是很多的。如：工件与废料分离的一瞬间丝被夹断的；废料掉下时的冲击力把丝砸断的；大厚度切割时排屑和恢复介电能力较低，很多脉冲能量被电阻负载短路造成的电热烧断；材料杂质瞬间点拉弧烧断；脉冲间隔太短不能有效灭弧；新丝固有的呲点或折痕处很快会断；进电块的沟槽把丝卡断等。特别值得指出是当切割铝或导电陶瓷类的材料时，由于切削时伴生的氧化铝细微磨粒，会迅速磨深导电块的沟槽并填塞造成丝的卡阻，导电块进电的机床突出的缺点也在于此。
) `0 {: S. g/ W: i1 N6 g" G[此贴子已经被作者于2005-8-6 16:43:39编辑过] 7 o$ x, t1 {! \& L) b
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