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[已答复] 帮忙看一下这样的配合可以吗

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发表于 2008-8-6 11:47:59 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江丽水

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帮忙看一下这样的配合可以吗?2 m! |# L. c# v, C3 C; p
555*370*22mm塑料板在滑槽中用气缸推运动,滑槽左右配合间隙各取0.1mm是否可行?$ h' P3 X8 f4 F5 c8 K# p
1.因为对板有一个定位的精度要求,取0.1mm配合能否顺行.
/ e) G& V5 `1 ?0 N+ C2.不加润滑油.# Q4 {% {  ]4 R! |5 b
                           谢谢!
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发表于 2008-8-6 12:07:44 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江佳木斯
请楼主考虑以下问题:
, a- X) E$ R9 K4 |滑槽强度如何?主要考虑气缸推进是否有歪斜憋劲的地方?摩擦力是否很大?粗糙度允许吗?
5 `( F3 f+ R7 w) x& N3 H* |6 C+ u" Y& O如果滑槽强度可以,运动顺畅应该没问题。: t4 I# @9 V! d/ }
楼主应该先做试验,试验成功再大批生产。

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 楼主| 发表于 2008-8-6 12:24:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
谢谢!8 X/ z1 O& @! g% b& a- l" i
滑槽强度可取钢质材料,气缸推进是滑动靠接,与板不固定联接.推出一块板后,循环第二,第三块板...
发表于 2008-8-6 14:00:53 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
3楼,建议在滑槽与板接触的部位镶嵌非金属材料的镶片便于磨损后更换。。。

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发表于 2008-8-6 14:42:15 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两槽平行度如何保证啊?
 楼主| 发表于 2008-8-6 14:48:53 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
谢谢四楼,很好的建议.2 t+ s: t. H  P( U4 S, J
我原打算在板的两侧镶嵌金属材料,以耐磨,两种方法相比,如何更为合理?
发表于 2008-8-6 14:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
塑料板的尺寸好控制,但滑槽要另外安装,安装精度单侧0.1,比较困难吧.槽的形位公差不好控制吧

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发表于 2008-8-6 14:57:16 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
1、塑料板的受力点?一个?几个?% G' p* Y1 N) Q3 l; ]5 P8 `
2、塑料板的尺寸精度是否能保证?5 s6 ?" i+ H% S) d& b2 J
3、滑槽的尺寸精度及安装尺寸精度是否能保证?$ ?: d) z1 I& c) f& S
( w3 r+ V4 \/ W. ]
建议用润滑油

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发表于 2008-8-6 15:00:00 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
你的这个结构是肯定的不行的
" F# ]7 e4 m( g! U0 M汽缸的推动绝对不是直线的,你的0.1按照理想的状态是可以的,但是只是要有受力的不均匀 ,那么就蹩住了。/ Z/ J: V7 H5 X8 j" o% |6 o* ^
必须设计导向杆,汽缸头部有球头连接(关节轴承)
发表于 2008-8-6 15:01:18 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
以我的经验,如此小的间隙0.1mm只有装线性轴承才能达到。

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发表于 2008-8-6 15:02:17 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
因为两边的滑道看样子是焊接联接,为保证两边滑道的平行度和平面度,对焊时需专用工装作保证。滑道与塑料板的间隙为0.1mm,足够精确的了,若塑料板的整体误差较大,这个间隙还可以再大点。如果批量很大,可在两侧和下面衬金属耐磨板,以备磨损量大时更换。

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 楼主| 发表于 2008-8-6 15:57:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
谢谢大家的意见,我把部分结构再传上来.
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发表于 2008-8-6 16:36:59 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
上下的没问题,横向的你要求的精度达不到。

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发表于 2008-8-6 17:09:36 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
你的这个四个导轨1 q, C# |+ Z. ~# t
代价太大了! L6 p+ h0 l9 {* `* k8 z4 r( R. p
我是老板不会同意的
6 O) U# Y0 ~& @" T9 \你用圆柱的导柱+ Q" M1 Q6 D* E6 z, q
成本低
, V! [, D9 [; S6 e3 X-------------------( d+ n4 T( E5 g* Q! k8 r1 D' j
汽缸推动的最大的问题是头部的接触面积太小,受力点是不均匀的,老是蹩劲。你这个注意把。
' g6 L. W& v1 P8 e6 F% R+ u; r4 l5 q------------: L& C* N5 d4 S- z1 g2 _
顺便
  w: a4 L" P! `0 Y8 }/ H2 R你用什么型号的汽缸啊?

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发表于 2008-8-6 17:43:00 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
长见识了.这么多高手在这.
发表于 2008-8-6 19:06:56 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
横向受力点是不均匀的,上下用导轨个人感觉有点浪费.按14楼说用圆柱代替.想说下这个主要用来什么?

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发表于 2008-8-6 19:20:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
500的塑料板的话,冬夏的温差膨胀有多大?0.1的话能够吗

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发表于 2008-8-6 19:33:58 | 显示全部楼层 来自: 中国山东枣庄
感觉0.1MM小了啊   请楼主检查

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 楼主| 发表于 2008-8-6 21:18:55 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
320支直径9mm的玻璃管子由板水平运行过来后,再向下运行插入下面箱体320个直径10mm的孔中,定位要求相对精确.
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 楼主| 发表于 2008-8-6 21:34:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
本人是搞电气为主的,机械设计不太懂,有些问题还是很菜,多谢论坛中的朋友帮助了.
( R6 q% P" P: W1 b, O- \    这是我设计的第一台全自动设备,恕我还不能公开它的用途,请见凉.这是设备中的一个部分,全机大约有120个部件.
  v3 P5 j, c9 A/ O     我考虑过用圆柱导轨,可不知它的精度能否达到要求,所以就选了直线导轨,不过现在还没定型,如能达到要求,可以改圆柱.

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 楼主| 发表于 2008-8-6 21:44:34 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
原帖由 eastlakewater 于 2008-8-6 17:09 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
* `5 s- S: {7 h/ I4 a7 Z你的这个四个导轨
: }6 l* f# e2 R) d* h代价太大了$ f5 O7 n" U- |
我是老板不会同意的
+ A0 x- r4 C3 G1 ~' ?你用圆柱的导柱, H1 U6 M' Z$ ~" _
成本低
# m9 a) K0 [2 R7 L-------------------, g2 [/ {1 j/ q9 F, u
汽缸推动的最大的问题是头部的接触面积太小,受力点是不均匀的,老是蹩劲。你这个注意把。
# w3 K* Y0 E1 i- h6 ~------------
$ S: M  J1 o! h" a7 t# o9 F9 C顺便
: f- |! D9 v6 R! i6 [' Q6 V% N7 g...

  @" \, n& a" s3 K6 ^7 @4 B/ ]2 t气缸、导轨,丝杆、步进电机、变频器等还没定,有好的推荐一下。8月底我会把成型的标准或非标元件先购置,然后修正图纸....
 楼主| 发表于 2008-8-7 11:05:47 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
大家再给点意见,我用这样的结构,要完成这样的动作,还有哪些问题...
发表于 2008-8-7 11:43:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
这产品难搞,管很难对上,管会摆动,左右精度再高也没用。要改结构的

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发表于 2008-8-7 11:47:49 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
如果是我,肯定不用滑槽,建议用丝杠等传动
 楼主| 发表于 2008-8-7 11:53:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
原帖由 李晓东 于 2008-8-7 11:43 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 }' I, L0 k9 ^7 f0 Y这产品难搞,管很难对上,管会摆动,左右精度再高也没用。要改结构的

3 u$ r& M+ z( N/ J+ K! S* g我采用板上背面加簧扣来固定管子行吗?/ y8 D4 }2 f% g, q- }7 t
给点结构的参考意见吧,谢谢了!
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