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发表于 2008-7-30 15:15:05
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来自： 中国山东聊城
LY-956不锈钢直接镀金工艺 : l, q$ B; }5 I: u, c# R
% q) Z1 W. k- ~1 i一、工艺特点：
3 u2 e; i( @3 n6 m6 V# F* B. B LY-956是不锈钢直接镀金工艺，它可以省去不锈钢镀金前的闪镀镍和光亮镍烦琐工序，从而大大提高生产效率和降低成本。: y4 }% x6 H& i
LY-956镀金工艺适用于不锈钢餐具和不锈钢制品的直接镀金。
6 i2 u+ H3 g3 ^( O
2 d" C5 F# G' L: D+ Y D0 O& H二、不锈钢制品直接镀金的工艺流程：& u/ z* [5 e' N
超声波除蜡（经抛光的工件）→ 水洗 → 电解除油 → 水洗净 → 活化 → 水洗净 →
; m S0 ~" ~8 b" a 纯水洗 → 镀金 → 回收 → 回收 → 水洗净 → 纯水洗 → 干燥 。
+ A. X9 ~/ L1 O0 I# T
; f, A1 Q: N3 {- G三、溶液配方及操作条件：
2 V3 s5 y; a& o0 c [' U R 氰化金钾 0.8—3.0克/升0 B' H: Q4 [/ e- J" w. D: F' l
LY-956开缸剂（M） 600毫升/升
$ [, P) J" y* _1 ] PH值 2.5—3.0
3 U g! `" @: p- X' k" }3 y. m9 s 阳极材料 钛网镀铂8 x& R9 l9 e# v% W# A- C
溶液比重(波美度) 12—180Be
9 \9 h) z& s6 z. b 阴阳极比例 1∶2" k: ]& u- y I6 X2 k' A
溶液温度 50—60℃* r: P* n* ^" |& r- e) `
阴极电流密度 0.2—0.8安/分米2
/ n- K$ s n- C7 }0 O$ y 时间 3—10秒（也可根据厚度要求延长时间） . R' U$ z- L$ K6 E6 q3 n+ H) l% k
沉积速度 15—30毫克/安分
7 X- p" `* ]' ^. U( i ]. ]$ b8 M
四、溶液配制方法：
% a. D# P2 u+ z+ n, o: z 1.洗净镀槽，加入1/4所需镀槽体积的蒸馏水或去离子水。 $ K z* S b$ m8 x; b
2.加热至40—50℃，在搅拌的情况下加入所需要的开缸剂(M)。
[1 s: o- W' p$ g 3.用少量热去离子水溶解所计算好的氰化金钾，在搅拌的情况下加入
/ u. ?# j3 h c 到镀金槽内并按每升镀金溶液加入50克的导电盐搅拌溶解。 $ C6 z( a* Z, f% c$ N2 T
4.加去离子水至所需要的体积。( c [* W4 q& F) N2 s1 u: G
5.调整溶液的pH值，溶液比重及温度后即可使用 。) s u: ^$ s! r+ V6 o! h9 r
; [- L& a: i0 G9 }0 T五、溶液维护：
% w1 h& y: J: y7 A( T& _1. 经常化验溶液中的金含量并及时补充氰化金钾(每补充1.47克的氰化金钾，应加入补充 0 C/ P) M o/ z0 i) B) S
剂(R)1毫升。 S7 W8 q+ P' y7 ~8 f% y3 v2 J
2.经常调整溶液的PH值，以保持在工艺范围内，PH值高时可用酸性调整盐调整。 - Q9 R) G5 \, \5 F
3.加热应用石英或特氟隆加热器。& }. o. j$ n: b" W9 Y( w
4.镀镍后的工件必须仔细的清洗。以避免镍盐带入镀金溶液而影响镀金层的颜色。 V2 N# x0 Q5 M/ t2 W: \7 T5 R
5.镀金溶液被有机物污染时可用活性碳吸附处理。
4 x+ {& U% g4 |9 s- _ 6.镀金溶液最好有搅拌或阴极移动及连续过滤装置。
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