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水泥行业的纯低温余热发电是利用水泥厂的窑尾排出去的低温废气（一般是300℃～360℃）（外排废气温度低于300℃证明系统经过节能改造）进行发电，这些废气本来是排放到空气中去的，现将其收集起来，通过低温锅炉产生蒸汽，运用汽轮机推动来发电，这一过程不用消耗任何能源就能变废为宝。利用余热进行发电，不仅不会对环境造成污染，还能有效节约能源、减少粉尘和CO2排放量。 此项目作为水泥工业“十一五”期间能耗降低20%的重要措施而被列入了国家十大重点节能工程，国家发改委每年安排一定资金支持重点项目和示范项目。目前，全国不少省市投资主管部门在核准水泥建设项目时，已经把有没有余热发电作为核准条件。在国务院颁布的《促进产业结构调整暂行规定》中，把利用新型干法水泥生产线实施余热发电列入鼓励类项目。在国家发改委等8部委发布的《关于加快水泥工业结构调整的若干意见》中，明确提出了要求到2010年采用余热发电生产线达到40％以上。如果这个目标实现,则年发电量可达84亿千瓦时，每年可节约标煤300万吨、减少粉尘排放约4万吨、减少二氧化碳排放约660万吨、减少二氧化硫排放6万吨，并使水泥熟料成本降10~15元。 在水泥工业中，一般煤和电的成本要占到70％，降低煤耗和电耗是水泥工业长期的一个主要任务。而每吨水泥熟料能发电35kWh左右，占整个水泥厂用电的1/3，而且电价成本比较低，大约在0.15元以内，远比从电网上买到的电要便宜得多。由于纯低温余热发电不需其他能源进行补燃，完全利用余热进行发电，不对环境造成任何污染。 再次，由于项目的额外性，上马纯低温余热发电项目的水泥企业也可同时开展CDM碳交易机制(清洁发展机制)。一方面企业节能降低了成本、减少了环境污染，另一方面企业把减少CO2的量拿到国际市场上去交易带来了经济效益，实现了环保和经济的双赢。
2 ~* z. g" p6 ?( n# w" Z 水泥企业实施余热发电项目应注意3点：一是要按有关政策的规定，在实施初期一定把CDM做好，之后就不能进行申报了； 二是水泥企业应该科学认识余热发电的效率高低，余热发电不是吨熟料发电的度数越高越好，应该考虑以总余热量的利用率作为指标，不使余热发电项目对今后的生产产生影响。三是在计算效益时，不能一味地说成是高回报率，不然CDM项目的额外性就没有了。 余热发电的关键取决于技术与装备两个因素，目前我国的技术与装备的国产化已经基本成熟。从低温锅炉到汽轮机组，从发电机到工程设计施工，从人员培训到调试达标投运，国内已有20多套成功的示例。全国产化的、有自主知识产权的水泥纯低温余热发电技术和装备，不仅用于国内，而且也开始出口国外。
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发表于 2008-7-26 09:18:07
