简述模具损伤的预防措施

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１．良好的铸件结构设计
' z" H& `. B5 }5 S  a! L; G　　铸件壁厚尽可能均匀，避免产生热节，以减少模具局部热量集中产生的热疲劳。铸件的转角处应有适当的铸造圆角，以避免模具上有尖角位导致应力产生。
２．合理的模具结构设计
9 R/ A0 C7 m# A" v　　１）模具中各元件应有足够的刚度、强度，以承受压力而不变形。模具壁厚要足够，才能减少变形。
% v" @% \! E3 V! d　　２）浇注系统设计尽量减少对型芯冲击、冲蚀。
8 S& I8 y7 C3 p: v　　３）正确选择各元件的公差配合和表面粗糙度。
. c) a5 Q: ]6 o8 d　　４）保持模具热平衡。
8 d/ \  n6 h$ S' c- q0 s$ h- Z+ [5 I３．规范热处理工艺
9 n. I. L) X; G- F; }" D) o4 Q　　通过热处理可改变材料的金相组织，保证必要的强度、硬度、高温下尺寸稳定性、抗热疲劳性能和材料切削性能。
, x" y( {- a8 `/ w! V  C- ~) H　　正确的热处理工艺，才会得到最佳的模具性能，而钢材的性能是受到淬火温度和时间、冷却速度和回火温度控制。
% D1 E! n* Z# t4 `4 b４．压铸生产过程控制
/ [6 `* S( R- Q$ J　　１）温度控制：模具的预热温度和工作温度；合金浇注温度，在保证成型良好前提下，用较低的浇注温度。
　　２）合理的压铸工艺：比压、充填速度。
* X" e2 N8 d% k9 w* ~& w　　３）调整机器的锁模力，使模具受力均匀。注意清扫模具表面的残削碎片，以免合模时这些多余物使模具表面受力不均匀，引起变形。
$ B* P, `1 O! M, x# \, X- y$ z* n　　４）对合金熔炼严格控制，减少金属液中气体。
, y# W  a# }& R0 I% l6 k５．模具的维护与保养
　　１）定期消除应力
　　２）模具修补