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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！
5 H( t7 x; m* p
( H- b) e2 _: \& g7 M( T进厂原材料检验规范
1 s9 s$ c/ E( A8 O+ e5 F& Y
7 ^6 }2 B" @- Q! d: c4 C! Y* v1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。& c% l/ ~% e! U8 j9 f
2.适用范围
8 w1 B( E+ i1 [; ]2.1 所有进厂需要检验的圆钢。/ ^' M9 r& v$ }+ Y- e: _/ q6 O f
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
" w+ o& S, T/ o0 v! l& ~' g! k3．工作程序
. j) \% _. m6 W* Q3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。0 Q9 Z, C! B( h6 a) A
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。6 ]6 R: B# v: H! u) t1 o- ~
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。
7 \8 F( u/ ]" |9 W$ h+ o0 F# y4.检测项目9 J( ^+ v# S5 W1 `. c/ g' w
4.1 几何尺寸要求如表1(全检)
' W' ~& ~# _) p表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度
" N1 d6 H: P" H
- K/ n/ _ r' Z! b钢丝直径
R3 D9 B, g3 u ?/ M: `$ p. Vmm 允许偏差等级
, X! Q* }! K: W' O/ t& u; J9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
8 j5 x. h, {9 v H允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度; y9 f# w( J5 Q- `0 s
3以下 0
% y6 a! I' }& Q% f-0.024 ≤0.013 0
1 k) \: Y! B. T( _% N& E: {-0.040 ≤0.020 0
, r e" r# {3 A) U$ F-0.060 ≤0.0309 L, j0 R' S/ c1 e! I
3～6 0: O4 Y$ }: }" q9 G8 o; A7 \/ f
-0.030 ≤0.015 0
4 y d `6 r @4 v-0.048 ≤0.024 0' K: T9 L( F/ x9 J! V/ R' T
-0.075 ≤0.038- U- a9 `& c6 |% e; f# y& z
6～10 0 X3 V+ E& T% C: K) ?: g8 ]8 `* }
-0.036 ≤0.018 0* X3 \# i2 @1 f- m% y( G7 {: w
-0.058 ≤0.029 0
, |+ x- s: m0 V. Z, T: L-0.090 ≤0.045$ W9 W. l: {( {
10～18 02 ]" w9 }+ Q0 \; z7 h/ _- \. u
-0.043 ≤0.022 03 o' L- |) c9 Y9 J
-0.070 ≤0.035 0
" ?* v B, F3 T2 \$ u-0.110 ≤0.055
& p5 @: n l& R7 h7 k! G5 O18～28 0! U1 h8 s" Z6 ]$ y& R' O, e$ ?
-0.052 ≤0.026 0" Q, `$ D# Z% j) S; x
-0.084 ≤0.042 0
3 I* A, b# W8 _- k; U-0.130 ≤0.065
: K) X+ x1 ^7 b* i2 P2.钢丝外圈直径要求如表2$ \' E J8 ]7 B1 R- m. m' }
表2 钢丝盘卷内外径的规定
# G9 B9 u5 t% q5 k' K" C钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）1 _$ B& v Y6 J! d: U/ g9 e
≤5.0 450～550 650～750
8 m/ t" |7 \' M9 h5.0～8.0 7508～50 850～950
2 g) l6 z5 O' x) m≥8.0 950～1100 1200～1350; s8 s' M+ _1 e( b$ V
3.1牌号及化学成分5 q/ p+ W/ e6 G( H3 i* y
3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。0 T/ s# }% `# M. M S
3.2机械性能
3 \9 |! k& E$ t: ]0 g钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。: r3 c2 J9 i& M# ]$ _+ c6 h
表33 C" v; y6 r- p: J5 U# l) d2 |
日本7 S' D9 z+ [ k( @
牌号 中国; R7 I5 y9 Y: u: G) v6 [- g
牌号 化学成分 %
4 p/ P3 j7 C C9 @: _& QC Si Mn P S Cr Mo
8 B) V- ]2 s' ESCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——4 u) b# H- B1 z2 L/ ^/ l1 f
SCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——' y$ q6 H$ s/ X0 L# _
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
* H7 C5 T6 g% ?' J$ n/ GSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.305 A* U+ ?' Q4 h1 n( T" A3 j7 H
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
0 ?* ~2 M8 u( q8 q. L: k2 mSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
& b `$ S* y9 ASCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
( C, b9 [: z9 r. KSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - -
8 W O8 x [* `& V1 ~. G6 l2 p注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。
# Y/ `) R O n3.3顶锻
% ~8 s$ d6 J0 m2 z+ c& v3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
3 |: M' {5 F3 J3 `3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。! v, F, A& d- { N) e, S! q6 L
表4! X7 d+ u9 ^+ W' z! B
分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB' d- e9 a8 M7 }7 U; i2 o, T
SCR415; W& Z3 i6 B" z( i: _
SCR420
0 ?2 H5 H& ~+ J mSCR440 490～640 ≥55 ≤92& N' F( `8 V) D: B! m- Y
SCM415: X0 c$ K9 K# ` @3 g
SCM4204 t6 i+ u* p3 R3 |0 [5 r# ~
SCM435 480～630 ≥55 ≤91! J! J' b: |8 l1 |3 K
SCM440
' H1 x' b6 R7 @- cSMRCH22A9 o$ \' |* ?4 |5 q( r
3.4显微组织（全检）
% c4 O$ U2 U! G3.4.1球化组织
: E& a, h/ l" Z" Y% M. M7 S2 L钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。4 k) A1 S! e' x0 q1 } Y
3.4.2脱碳层深度5 K: p% s* I) }! _/ E0 V! D& K
当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。+ s$ S! T9 ]! |8 R* F
3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。
& U) X0 d7 {4 A1 l表5 平均脱碳层深度允许范围0 K. M" W" ]: W# `
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）7 a2 V) u* p9 J: B6 V+ z" V
≤15 ≤0.02 ≤0.15% w% v9 u! y% }* t0 z- E
15～25 ≤0.03 ≤0.18
3 _4 R! c. |- Y25～28 ≤0.04 ≤0.23
, I- n$ Z4 P9 s9 Y/ v' n; j4 D3.5表面质量. }5 g) [* x) M" |
钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。
/ U, k# g; ~3 X. E' a/ l3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。& ]& _1 _; I- c. ^
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。5 e/ z/ u, d9 k1 l9 L
4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
- l" I. {) B8 ~/ g7 U# t5. 判定、转序记录
: K) U; ^! _2 y" F5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。 N+ E8 l5 u S* q
5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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