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发表于 2008-7-8 23:39:20
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来自： 中国山东聊城
下面的或许对楼主有帮助！！！！/ x+ l, b1 q# D, `' g4 Y
Q+ @7 B+ C U
进厂原材料检验规范9 a ~. c' o0 z& j5 S
% {$ f) H6 C. {- C. {# R5 s
1.目的 为了保证进厂原材料能及时准确检验，不影响生产进度，保证进厂材料质量特制定本办法。
! Y2 @. [' W) A4 E/ w% {5 @2.适用范围
- b* k+ ?, e3 U% N2.1 所有进厂需要检验的圆钢。. Z* j4 T9 s; b9 \0 P
2.3生产、技术部门认为需要检查的在制品、样品。
6 t* C# C5 A* b* i, P B3．工作程序3 J4 ` c- B6 Q9 N* W
3.1采购部门（或材料仓库）在原材料进厂后立即按要求填写送检单，送化验室。送检单内容包括原材料牌号、名称、进厂数量、产地、有炼钢炉号的钢材必须填写上。8 \+ n, @$ s, J, T2 D& h1 H! u4 l
3.2生产技术部门送检样品须填写送检单，包括产品名称、工件图号、材料牌号以及要求的检验项目，连同样品一起送化验室。& [ p4 u& x1 z
3.3化验室收到样品后须填写记录，给样品编号，在规定的部位取样，放入试样袋中，试样数量一般不少于5克，对特殊要求还要增加重量。* K0 e3 d6 G# s0 p) K2 B
4.检测项目
$ p' r2 u+ f5 M8 e4.1 几何尺寸要求如表1(全检)& I, v0 g* B4 D4 {* f8 [* M( L) [
表1 钢丝直径的允许偏差和不圆度* Q9 E6 v! D8 J7 Q3 n1 J6 R6 Z
8 k1 I/ {; C4 r5 G- v m2 ^: }钢丝直径
- X$ P, I' j' I5 i) n* ~! Y' F& umm 允许偏差等级
( x2 O `( g9 N0 T9级（h9） 10级（h10） 11级（h11）
3 @: I! g9 i, u# \4 n( W允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度 允许偏差 不圆度: k) l6 I) E+ ]3 H. J8 W( {
3以下 08 F9 T9 R D% I. v7 X6 V7 p
-0.024 ≤0.013 0
3 x" V! u. d, ` k' r9 h-0.040 ≤0.020 0; d; g4 M' |0 u; K
-0.060 ≤0.030
2 k9 R: r' ]8 V6 s5 I/ d3～6 0, g A+ c1 H/ _" z
-0.030 ≤0.015 0
* @4 u6 H" k6 z) H- d-0.048 ≤0.024 0
/ Y5 O* M: D2 p9 G3 Q: h2 h+ h-0.075 ≤0.038( y( v( T; r4 \1 \- H2 u
6～10 0
- ? m; h' ~( v( r0 u8 K3 c-0.036 ≤0.018 0
, S ]1 _7 n1 d( G" J; k-0.058 ≤0.029 01 q7 y. ^; L) H! d( F
-0.090 ≤0.045+ ], T% q- E5 z, ^' p9 S
10～18 0
6 Q/ g# c* [2 a+ V" ?-0.043 ≤0.022 0' t; I& q% `( Z A5 p8 Z8 @
-0.070 ≤0.035 0
5 q* }4 r2 O; O" c1 |-0.110 ≤0.055- V1 \& p0 l# W0 o/ f
18～28 0
4 U" e" p6 b6 s+ @-0.052 ≤0.026 0
9 a7 Y. ]$ g) D) w7 t-0.084 ≤0.042 0
( D% Q3 u6 h9 p-0.130 ≤0.065
# O2 I% D0 W* x; K6 V9 ^+ @2.钢丝外圈直径要求如表2
2 F/ I' v% z+ b, O( a9 [表2 钢丝盘卷内外径的规定
; I! f9 {; i! L- S' ~$ S钢丝直径（mm） 盘卷内径（mm） 盘卷外径（mm）7 @/ _% Y& J; I/ }8 G8 ?- G# u
≤5.0 450～550 650～750
( @) N4 w& F6 W; s4 l8 h/ H5.0～8.0 7508～50 850～950
" j a0 w% g) y6 K# I≥8.0 950～1100 1200～1350. i V4 r, f* E- Q
3.1牌号及化学成分
0 w2 I, ^* _+ d4 o. Y7 C# E& e3.1.1钢丝用合金钢的牌号及化学成分（熔炼成分）应符合表3规定。检查方法为每批用看谱镜全检,取一个样件作化学分析。. h. O" ?+ T6 m& ?: T5 s9 E
3.2机械性能% u: X) G5 R& c. r6 H: Y; Q
钢丝按4.2进行试验，其机械性能可按表4的规定执行，表4中未列出数据的钢种或需方对机械性能另有要求，由供需双方协商后，并在技术协议中注明。6 \! ~2 q% y5 l0 H
表3/ _ F/ Z/ Z( w- C! a6 j- {# Y6 |9 s
日本
, A# Q0 }+ j4 L X* K牌号 中国
# w( S7 g; O& w7 r牌号 化学成分 %
% I8 |! {8 K8 b/ y0 f& H! c- I/ G: bC Si Mn P S Cr Mo
. {% @$ u9 A( m1 d8 ]$ T5 @# YSCR415 ML15Cr 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
% o. i c- u; K' Y1 {5 Z9 DSCR420 ML20Cr 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——; N& I) @3 P# M: G# K" q; F$ ~
SCR440 ML40Cr 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 ——
8 S z- i# V% VSCM415 —— 0.13/0.18 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30) s% W# a7 i/ }
SCM420 —— 0.18/0.23 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.30
# F+ G, g% {/ Z* X4 TSCM435 ML35CrMo 0.33/0.38 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.2305 A. Z+ ~# X# b1 |- a+ G
SCM440 ML42CrMo 0.38/0.43 0.15/0.35 0.60/0.85 0.030 0.030 0.90/1.20 0.15/0.230
3 P' ]6 R6 t6 e$ j( FSMRCH22A 0.18/0.23 ≤0.10 0.70/1.00 0.035 0.030 - - t" [3 M* c$ B" h" O
注： SCR415～SCR440为JISG4104中的牌号，SCM415～SCM440为JISG4105中的牌号，ML15Cr～ML40Cr、ML35CrMo、ML42CrMo为GB6478中的牌号。3 a+ v' B5 v% _1 ]- w
3.3顶锻
3 d D: F7 `6 M3.3.1钢丝试样经冷镦至试样高度的1/2，不应产生裂缝或裂口。根据双方协议，也可锻至原高度的1/3或1/4。（每批抽检一个样品）
# d6 t7 ?' A" M3.3.2直径小于3.0mm的钢丝，不做顶锻试验。: I7 }9 |7 l: d
表4
5 U1 h) W3 u+ D' D分类代号 抗拉强度N/mm2 面缩率% 参数硬度HRB
' D4 D7 ~% }( k3 ]7 q9 j! E, I" OSCR415, F$ t& H. y/ c1 D# V" e5 `5 H) p+ k+ O
SCR420, D' a+ x+ V( u! M
SCR440 490～640 ≥55 ≤92$ }2 r9 ]3 y$ g3 S) k6 M" }
SCM4151 A$ y7 I) ^' H x7 c7 d8 G4 o Z
SCM420
2 [9 [0 J; t. U9 `/ j" ~5 zSCM435 480～630 ≥55 ≤91, s- D. E$ J9 V5 R0 w
SCM440( C+ |4 i3 d8 \# Q
SMRCH22A
7 [* j) l: X. p0 F6 ?2 @3.4显微组织（全检）# Q7 f, A: {' u" P( J p, b
3.4.1球化组织
8 r3 m. ^7 f: n j K钢丝的球化组织试验按4.5方法进行，组织的球化程度按一汽标准《CAYBS-13-91低中碳钢球化体评级》进行评定，必要时可以评定至半级。组织球化程度4-6级合格。' ?2 s- O5 m1 s% ^0 @
3.4.2脱碳层深度
1 ?+ c" p% _" m7 i 当钢丝的含碳量≥0.15%时，可进行脱碳层检验，脱碳层深度的试验应按GB224-87《钢的脱碳层深度测量法》进行，此时平均脱碳层深度允许范围应符合表5的规定。如需方对脱碳层深度另有要求，应由供需双方协商解决。
, i+ a8 @, k1 _1 [/ [3.4.3钢中非金属夹杂物按GB10561《钢中非金属夹杂物显微评定方法》检定。, a. Y2 Y$ E5 c9 r- O$ ~
表5 平均脱碳层深度允许范围/ L9 _5 p q; E7 |% \# F: e" o3 g
钢丝直径（mm） 铁素体脱碳层深度（mm） 总脱碳层深度（mm）3 ^& d+ W3 k6 i1 O# ~9 P
≤15 ≤0.02 ≤0.15
5 p( o, P4 r) s. Z& s4 w- e15～25 ≤0.03 ≤0.181 e0 g* ?% X6 J' g
25～28 ≤0.04 ≤0.23+ L/ h2 W# [) Q- i, o
3.5表面质量
+ c. N5 |# V& ?( d 钢丝表面应光滑，不得有裂纹、刮伤、折叠、结疤、分层、拉痕、发纹和锈等影响冷镦的表面缺陷。但深度不超过直径公差之半的个别凹坑、凹面和个别压痕、划伤允许存在。 T$ P8 I, R, e5 F, e- ] X4 s0 ]
3.6 分析结果,分析人员必须有自己的原始记录本,并写明日期、项目、名称、编号、送样单位、原始记录数据，定期整理，并保存。9 ]; V1 T) W2 N% w$ r2 b
3.7 报告单必须由操作人员填写，送检单位取报告单时须签字后才能拿走报告单。
8 X5 H1 t2 o m$ E! U6 O6 E4. 试样保管:试样检测完后多余试样须保留三个月,对特殊样品保存一年。
. V8 r! p/ x y6 o5. 判定、转序记录+ O% u, K3 ^% C; I
5.1 经检验合格的原材料直接转入下一道工序。
, a: }$ ]; `: u2 I ^2 h5. 检查不合格的原材料须由送检部门填写不合格品评审单,送技术、质量、生产部门评审，如经评审后可以使用的材料，可转入下一道工序，如经评审后认为不能使用的材料，须办理退货手续。 |
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发表于 2008-7-8 23:39:19