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10天前
查看: 2136|回复: 14
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[已解决] 内孔加工的快捷方法

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发表于 2008-7-4 10:36:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国河北廊坊

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我加工一种零件,总长84,外圆42.,内孔22.6+0.15 +0,一直是先用21.5的钻头钻孔,然后再车到22.6,比较麻烦,效率也不高,一班生产100多件,能不能设计一种刀具,把钻孔直接加工到22.6,内孔也不需要光洁度,只要保证尺寸就可以,最好在刀具的后面能加上倒角刀具,就不用再倒角了,可以保证工件一次成型,不知哪位可以帮忙给设计一下,或者哪里有刀具设计制作的。谢谢各位高手了。
发表于 2008-7-4 18:43:34 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
是一台普车一班100件吗?用两台车床,分工合作试试。一台钻孔、一台镗孔。一把内孔镗刀顺便到内外园到角没有问题的。
9 ^" m  e3 D& m  _4 I6 o
: I: m3 l) J6 R( J# l& ]' A  w9 x[ 本帖最后由 wxzc 于 2008-7-4 18:45 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-7-4 19:23:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
是的,原来是一台普车,现在我想使用多刀车,提高生产效率,但内孔就要一次加工完成,不然多刀车无法加工
发表于 2008-7-4 19:39:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
什么多刀车?一刀多刃就解决镗孔和到角了。
发表于 2008-7-4 19:50:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
钻孔效率很难提高的,可以找壁厚合适的管试试。
头像被屏蔽
发表于 2008-7-5 07:45:23 | 显示全部楼层 来自: 中国广东江门
提示: 作者被禁止或删除 内容自动屏蔽
发表于 2008-7-5 08:05:23 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁丹东
做一支U钻,直接在车床上钻孔到尺寸,连倒角也可以一起做出来。
发表于 2008-7-5 11:11:08 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
总长84,外圆42.,内孔22.6+0.15 +0-' c! T4 `( G( u: l$ K
设计台阶钻一次加工成型、不知台兄在何地、我在大连、批量大小、加工件材质、选择机床型号等
 楼主| 发表于 2008-7-5 12:35:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
我加工的材质是20铬,厚壁管能保证吗,再说厚壁管每吨的价钱要比圆钢贵好多,还有我的工件还要渗碳热处理,厚壁管行吗?
发表于 2008-7-5 12:50:54 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
20Cr加工没有问题、厚壁管在加工范围内即可、单边加工量在2-3mm内足以保证在车床上加工
 楼主| 发表于 2008-7-5 20:07:25 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
厚壁管是不用考虑的,厚壁管比圆钢成本高,我计算过的,,钻头可以定做台阶的吗,像带护锥的中心钻那样,就可以把倒角做出来了。
发表于 2008-7-5 22:33:13 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北宜昌
先在车床打中心孔,再上钻床钻21mm,选一支22.7mm钻头将钻头切削刃两边磨45度的导向角,再扩至22.7mm。
发表于 2008-7-7 11:01:47 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁大连
设计复合钻-顶角引锥加台阶加倒角的复合一体
发表于 2008-7-7 14:19:06 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
看加工量多少,多的话开一把专用钻头,效率高。是没问题的!
发表于 2008-7-7 18:49:42 | 显示全部楼层 来自: 中国香港
可以考虑将普通车床改造成简易深孔钻床,普通的CW6140,机床功率7.5KW,可满足30孔以下的加工,效率可达每分钟100mm左右,而且光洁度非常高。
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