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车间现在在加工某零件，要求在直径Ф57的外圆上滚花，节距=2.0，网纹，滚花段离端面2，滚花长度18，工件材料为钛合金。一开始大家都觉得滚花容易，可是一上手，滚出来总是烂纹。要求是2×2的均匀一致的网纹，可是滚出来的各种奇形怪状的都有。采用的是标准滚花刀，直径Ф26左右，齿数35，节距=2.0，装夹方式为一夹一顶，三爪镗过，工件跳动0.03。
4 H# O* y% R9 j滚花过程中采用了以下一些方法或者是说注意事项，可是效果依然很不理想：
: H5 ~5 M' t! G6 e" r4 F1.滚轮。将滚轮从两边稍微磨下去一些，使吃刀面减窄；
# u7 |* G! l; C, Y- Y2.连接销。一开始滚花刀与滚轮的连接销间隙约有0.4，重新配了销子，间隙0.06-0.10；
% J; c# @7 E+ s3.中心孔。开始的时候中心孔不怎么大，后来加大了中心孔；4 `6 x% E, B- h
4.顶尖。活动顶尖和死顶尖都采用过；9 s+ u3 q" z& a/ C0 J- e9 }4 `
5.冷却液。水冷和油冷都采用过；" Z3 Q+ w% z! f: ?1 P
6.刀塔间隙。每次将滚轮靠紧工件外圆后先稍微松下刀塔再锁紧去除间隙；7 g% i; y- H, p+ c; N* B
7.吃刀量。一开始就将滚轮使劲压上去，压入深度约2-4mm（车床上径向进给）；8 C9 ?+ H L3 u) m7 c- I9 V$ q
8.转速。9-55转/分均试验过；5 [# N3 ]' n( Q+ Y. L5 D+ Q" Z
9.轴向进给。床子打的B5，也试过C的；* `) o$ |/ f: D6 {
10.直径。每次都使滚花外圆周长能将节距整除，即周长是节距的整数倍；
6 ^1 _3 J4 {* i4 {. S- u11.中心高。使滚轮和零件中心等高或者略高与零件中心。$ |" @. w$ M1 q9 r" S5 k, G
滚花的效果有时相当好，可是就是不稳定，时好时坏，工人都不敢干。! S+ t& t, C1 q$ W6 G0 B
请各位帮忙分析下出现现在这种情况的主要原因，这东西折腾了一个星期了。请高手指点下，谢谢！ |
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发表于 2008-7-3 17:23:40