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发表于 2008-9-3 10:37:55
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来自: 美国
我来给你答复吧:4 m& Y: b& l& w1 B
首先正态不正态,不是最关键,但你的连续数据是正常的(没有异常情况),足够多的情况下,总是屈从于某种分布。如果是属性数据,那就可以用数缺陷的方式来定Z-value.
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你的问题在于UCL/LCL和USL/LSL你有点混淆了:# ~. e- W4 D: U: e" z2 c4 [
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根据你的数据,得出的结论是UCL/LCL, 也就是你的mean+/- 3 sigma,这是你的数据表现/也就是你的流程本身能力决定的。也就是说根据的你流程能力,你能保证3 sigma的范围是500+/- 10.8,你短期内有99.7%的产品尺寸落在这个范围内。
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1 i7 I2 n# |9 @/ @! C1 x说回USL/LSL,这和你本身的数据/流程能力无关,只和你的标准-客户需求有关。在这个例子中就是你的500+/-2。 K1 o; s C8 V$ V+ T: a
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我们所说的6 sigma是指你的过程能力/数据和你的USL/LSL做比较,两边可以有6 sigma,达到缺陷率百万分之3.4
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也就是说你的500+/- 2的+/- 2的公差代里要能容下12 sigma,也就是你的标准差基本在0.3,所以说你们现有的制程能力距离6 sigma即使3 sigma还很远。当然这和你的数据较少也有关,不过你5个数据有2个超出你的标准,总是有问题的。
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" C' f A) A. |9 q a, ?% {不过话说回来,其实这并非six sigma的精髓,精髓在于DMAIC/DMADV的方法和流程。当然数据方面最后的Z value主要是用来衡量原有水平和改进后水平的主要标志。% x* l# b _6 j) q) I4 n. z
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大部分项目会致力于关键表现的提高,但并非最终都能做到6 sigma的结果,有可能从1 sigma到3 sigma....
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我觉得可以申请精华了。。。。。。# t, k: K2 h6 ?9 Y- b, L, B$ C
# d- m" O6 f' |3 |1 d' ][ 本帖最后由 ppp7872 于 2008-9-3 10:42 编辑 ] |
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