轴与座传递扭矩何种结构比较好

xlphzh

轴与座传递扭矩何种结构比较好

schjie

感觉上最后一种比较好，比较可靠。轧机主传动轴与轧辊联接就是采用这样的结构，所以感觉比较可靠。

xlphzh

如果使用这种方式如何来保证正反转的转角间隙？轴与孔采用过盈配合两侧面也采用过盈配合？

gxy7032

从加工实现难度讲，我觉得键过盈连接可靠

fxf

我好还是第一个比较好一点。

沉重的翅膀

第一个不只时间长了要换键，这种结构本身也使轴的强度大为削弱；
第二个也不只加工困难，时间一长，磨损厉害一点的话，由于限位不好轴就要空转了；
6 q* Y( _% a- R第三个无论加工还是装配的难易程度都不如第四个；
第四个比较合适。

liweisky

扭矩还挺大，这种场合使用过盈压配、花键或者切向键，最好是用涨套连接，对轴不会造成损失，不影响其强度，没有间隙，拆装都很方便
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参看机械设计图册第一卷 键连接的范例

5 i5 A7 |$ z$ ~0 i  T& `其它的结构难以保证消除正反间隙，图上的第一种你难以保证加工的精度，会错开一点，造成其中一个键难以安装

misliu

后三种结构都使用在轻载情况下，受切向力最好的结构是第一种。

gaoyns

1  从抗扭强度的方面来说，右上角和左下角这两种抗扭截面系数较大，能承受较大的扭转负荷。
7 @$ Q( Y0 X4 c/ d5 O  t2  从加方面来看，除第一种外其余三种的孔都不易加工，也不易获得合适配合。只有第一种容易实现，但应力集中较严重。在实际应用中，用花键可传递较大扭矩。

wjk8399

单论要求，不管难度和维修的话，接触面越多则力矩越大和转角间隙越少，毫无疑问，左下角应当最适合。
但实际中，这么小的轴传递这么大的力矩，而且还可能存在换向冲击，本身就不大对。
1 P: ^2 q( g' x. F" V. B日本的液压泵轴大概直径32的，也只用到650N。m，而且还是花键的。
如果不想做花键，又要保证同轴度，估计只有涨套连接了。

点识

楼上各位说的都很有道理，故不再依循常理论。
7 j) q# v- `3 Z2 [! P如果，该结构所对应的产品是大批量生产的话，通常的设计思路都会优选具有扭距承受能力尽可能大的结构。单从受力分析的角度看，相对来说，上述4种以六角联接结构为最。
由于是大批量生产，那么，对于这种结构的加工工艺问题（成本）也就不在话下了。

zamcompy

最好使用锥盘连接，有标准件的，可以在园轴上直接连接。简单，可靠无间隙

zyyjzgzzsn

用压液偶合，传递扭矩大。设计简单。