液压行业与主机发展脱节

mideas

近年来，我国机械装备行业迅猛发展的态势令液压工业获益匪浅。“按有关部门的统计，2007年液压工业产值达到200多亿元。”业内著名专家王长江说，“如果加上未统计在内的一批民营厂商，总产值应超过250亿元，同比增长28%。”
. o) q. E' Z2 Z  s　　国际经验告诉我们，一种技术、一个产品和一个领域能够得以发展，最重要的是因为有市场。“液压元件的市场在中国。因此，中国液压技术发展的前景也一定是乐观的。”王长江对此信心十足。
4 E* ~& @5 M% n7 W　　但针对液压行业目前存在的问题，尤其是尚无法满足主机发展的需要，王长江又不无担忧。他多次提到了“众志成城”一词，其急迫之情溢于言表。“我国液压工业的落后局面，迫切需要行业上下众志成城，需要生产企业、用户和上下游产业团结一心，众志成城。”
　　理念落后液压工业缺少市场支持
　　王长江为记者列举了几个数字：2007年我国工程机械基础件进口额超过了18亿美元，占工程机械进口总量的37%。
% Z: c. N$ c) a9 f2 D6 S　　“如果液压工业只增长28%，它该如何满足我国制造业的发展？谁来向工程机械提供液压元件？不断拖延的交货期又如何让主机厂在市场上参与竞争？”王长江连连发问。
& V6 O/ t8 S- e# v( d　　如果说上世纪80年代，我国液压工业的落后表现在生产手段上；90年代，行业的问题主要表现为体制与管理水平落后。“到了21世纪，行业则是理念落后、市场反应能力落后。”王长江表示。
% X9 }3 `- z0 Q1 p　　我国的液压工业企业向来比较注重产品的研发，但不注意将其转变为商品；比较注重营业额的增加，但不注意产品的流向；单纯注重液压的发展，但不注意电液的结合；只注重以出厂为基点的产品质量控制，但不注意以使用为基点的质量管理；比较注重务实，简单地将自己定位在“廉价”水平上，却忽略了长远的战略规划，虽有把自己的企业打造成优秀供应商的想法，但缺少与之相配的措施。
　　王长江说，纵观中国的液压工业，现在几乎没有年营业额超过5亿元的厂家。德国力士乐2007年液压部分营业额已达到40亿欧元，即400亿元人民币，而我们总共才有250亿元。“如果你是一个营业额只有5亿元的厂家，哪个主机厂会把你当成一个真正的供应商？企业规模太小不利于市场竞争。”
　　这种理念上的落后致使我国基础件行业缺少支持。王长江分析说，首先，缺少作为红娘角色的各工业协会的支持；其次，主机厂只有在受到知名供应商交货期制约时才想到国内工业；再次，液压系统没能同材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等上游企业同步发展。
0 }4 c3 k  |4 T5 n$ l8 ^: G　　同步发展呼唤同质同酬
) T2 @; _* \+ i* R4 U4 y5 X( D; d　　据了解，目前工业系统的驱动和控制正在向分散式（DDC）发展。整个机器的控制将由主机厂来完成，而液压元件厂只提供控制部分的元件。按照这样一种发展趋势，主机产品将不再完全依赖某些大公司成套的元件技术，即系统中的元件如泵、马达、阀、缸等无需一家企业来承担全部供应。
/ B# |; r" E* h5 V　　“这既给产品相对单一的中小液压件厂家提供了发展机会，也给主机厂家提供了更大的选择余地。”王长江说。
　　在把握技术发展趋势的同时，液压工业的发展更需要和上下游产业保持同步。“目前我国液压工业出现了这样一种浪潮：很多主机厂都对国内的基础件企业采用了‘领养’即并购的模式。”王长江分析说，一个液压元件厂如果被主机厂‘领养’，它将不太可能实现大批量的生产，建议不要只采用这一种模式。
' P% ]$ O# U: j　　其次，液压行业的发展还需要主机厂具备老大哥的责任感，给液压元件厂提供一个发展的平台。应从最初的试用、小批量采购到大批量订购的全过程都予以支持，而不是简单地将元件的结构设计与国际名牌产品相比较。“特别是应该做到对国内企业同质同酬。”王长江强调说，“为什么中国的产品就一定要便宜？如果我们的质量、性能与国外产品一样，那么我们的主机厂就应该拿出气度来给予国产元件同等待遇。”　另外，我们的厂家规模现在还比较小，产值一般不超过5亿元。“没有一个主机厂愿意将这样规模的企业作为其真正、持久的供应商的。”王长江认为，要脱离这种困境，就必须要考虑新的办法，企业间进行合作或联合。“液压元件制造商，特别是民营的厂家不能只是简单地扩大规模，两家企业也不必一定要整合为一个集团，完全可以联合起来开发市场，共同为主机厂供货。”
. m+ K, e1 H6 c; G$ Z　　“必须要从根本上解决我国液压件和主机发展不相称的问题，为我国制造业的发展保驾护航。”王长江言词恳切

46792974

每个人都意识到就好了，不过好像太多人意识不到了，还在作者皇朝美梦呢

jxh

专家就是专家，我们好好看看，好好想想啊。为我国的液压事业能尽多少力就尽多少力吧

nrh202

专家讲得很有道理。需要我们好好想想

otherguy

实情,但是没办法改变

wuwanfu

的确是这样的!不能被每年增长数据所迷惑!我们在1起点增长,别人在100起点增长.所以算起来还是没有别人多!
' U' T8 ?0 a2 i$ k* {% E$ J* Q我个人认为国家有关部门没有重视!应该由国家有关部门牵头,就像现在才成立的大飞机公司那样就好了!正像上面所说的那样涉及到材料、铸件、电磁铁、密封件、标准件等等行业的配合才能造出和力士乐相媲美的元件!

自流井

不是吧，现在的机电液一体正大步前进啊。。特别是伺服用液压系统可用的地方也越来越广泛啊。。
- r+ L, Q! v" r9 C  G. r
7 [1 C2 X( e4 l& G8 V: |* D支持液压！！！
- p6 B- q3 @, v: U* R6 \& Y7 e支持国货产品！！！

xhh2010

问题是那个主机厂敢那自己的产品来开玩笑，出了问题对自身的品牌是很大的伤害，在主机厂之间的竞争也白热化的情况下，随便使用国产的做法无异于需要自残的勇气。支持国产，谈起来何其容易，做起来何其艰难。
+ ^( P$ E# ?( n$ ~基本上各大工程机械厂使用的全是国外品牌。高危行业的机械，也多是用国外的。

real312

国家现在不是已经开始重点扶持国企了
9 \( B! N0 l: V: m工程机械方面，临海海宏的挖掘机主阀，徐州液压基地和榆次液压基地
都是国家以后扶持的项目

46792974

国企能扶起来吗？除非永远扶下去

schjie

这是目前的一个普遍现象，中国的基础工业较差。因此，许多设备尽管是国内制造，但是选用的基础件，如液压件、轴承、PLC等都是国外的。

临江渡仙

个人感觉液压产品落后
/ `' F6 @. g4 ?6 N3 `) Q8 Q跟材料和加工工艺有关
6 @- _+ z3 N; }8 \- H8 p还有就是加工习惯问题

tudou198423

关键还是产品质量，如果国产液压件赢得了广大用户的信任，那么我们将会选择国产件，而不会把价格作为首先考虑的因素。我们的液压系统用到了几个国产的液压缸，现在正考虑换成进口的。虽然还未投入使用，但已经开始担忧。哎

xinoujixie

这题目好！
) P+ ^, k- V  }" Z* c第一着眼点较高；
4 e2 Z! _5 Q& k/ D6 y/ F4 v第二现象剖析的比较明显；
第三行业动态有了相较为多的反映；
还有好多企业都没有出来，建议大家群策群力，多点“曝光”！
别人能搞！为什么我们不能？