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6天前
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[讨论] 不锈钢304 3/4及1/2H退火消除内应力

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发表于 2008-6-23 09:50:05 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: LAN

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由于不锈钢内应力的问题,蚀刻后出现变形,现通过退火热处理消除了其内应力,
8 X) m2 s9 J. |
# n2 R- x& j7 y5 u& e3 g现在,有几个问题:1.消除内应力程度的检测问题,如何检测消除内应力的程度以用于管控购买的钢材?( B+ h  x, N9 K
5 v3 X% v' E7 t& E- V6 ]
                                    2.遇到相同条件下,1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形,为什么?; h& k! P% u% {( Q
) f1 y9 e! M! {* r! m7 P
                                    3.低温热处理的工艺参数,各位有熟悉的么?我想了解一二!" P3 K0 V4 g' ]+ o, [
  i/ F% f+ R& F  P$ j* K6 d# z
请各位不吝赐教.
发表于 2008-6-23 12:00:23 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗
 楼主| 发表于 2008-6-23 13:49:52 | 显示全部楼层 来自: LAN
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-23 12:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; J' F; I6 p3 B3 s1 y楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗

& W& A2 h# @: }' {& d. [/ L
7 v' t+ a9 [1 x这个是我让别人交给厂商进行的低温热处理,具体我也不是特别了解,大概是低温退火去除应力,理论上来说,退火后硬度会有少量增加,以下是退火去除应力的理论说明。6 t( K7 ?$ `8 |3 Z' M* L: c- o" k% h

4 n" q7 R) r0 U6 J去应力退火, D/ G1 e! u7 x0 v
去应力退火是为了消除由于塑性形变加工、焊接等而造成的以及铸件内存在的残余应力而进行的退火工艺。
8 U% t1 U. L2 @锻造、铸造、焊接以及切削加工后的工件内部存在内应力,如不及时消除,将使工件在加工和使用过程中发生变形,影响工件精度。采用去应力退火消除加工过程中
2 b) @# o* I+ F. w8 \产生的内应力十分重要。
* t4 K4 V5 u1 p, Z/ Q, ^去应力退火的加热温度低于相变温度A1,因此,在整个热处理过程中不发生组织转变。内应力主要是通过工件在保温和缓冷过程中消除的。为了使工件内应力消除
! v# H, Q/ I. E得更彻底,在加热时应控制加热温度。一般是低温进炉,然后以100/h左右得加热速度加热到规定温度。焊接件得加热温度应略高于600。保温时间视情
9 m2 K+ _. {8 F0 t  b& D况而定,通常为24h。铸件去应力退火的保温时间取上限,冷却速度控制在(2050/h,冷至300以下才能出炉空冷。  {+ ?) L# \' z3 a
1 j# N. ?. d% K' l
[ 本帖最后由 fath 于 2008-6-23 14:44 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-26 10:58:05 | 显示全部楼层 来自: LAN
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-23 12:00 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif! K) c& Q- G4 @) n8 x% B4 j
楼主,请教一下1/2H和3/4消除内应力是怎么进行的,处理以后硬度方面有变化吗

. V4 s6 @9 Z* G! g+ u$ W# E& u; l! z0 P* a
SUS 304不锈钢去应力退火的工艺,常用温度一般在250~350度之间,此时还可产生实效作用,使强度有所提高。
1.jpg

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发表于 2008-6-27 15:26:51 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波

关于去应力的分享

看到楼上各位去应力的反应,分享一下我司的经验,抛砖引玉,期待更好的控制方法:3 a3 E% ^& v( o* d; \
1 把我司去应力的情况告诉供应商,与供应商共同制订去应力的工艺,如我司是防止在加工过程中的变形,要求供应商去应力温度为600℃,保温时间为2.5小时;
; |" g7 B9 ^7 n) w0 S; j, V2 要求供应商按工艺进行热处理,并提供每批产品的热处理工艺曲线;
; w( m* y$ p. R3 我司直接验证供应商提供的原始工艺曲线,若有不符,则退货或其他处理;, h: R( c4 _3 ^
4 不定期去供应商现场查看过程处理的情况,是否按工艺热处理。
( V. B" a9 x% @9 W9 x  H因为应力是否消除,是无法测试,只是在后续过程中才会体现,只能靠供应商的自觉和过程控制来控制。
" N+ S* g( W  Z6 h! P: c% q, b以上是我司的经验,也请各位在这个平台上提供更好的方法。

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发表于 2008-8-17 08:42:07 | 显示全部楼层 来自: LAN
我也正碰上这个问题,我用的材料是3/4硬的,时而变形严重,时而变形轻微,不知道该改什么材料好
发表于 2008-9-19 14:08:16 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江丽水
楼主?请问不同材质的不锈钢退火是不是需要不同的温度呢?+ M1 U+ y0 P' _2 o
比如说304和316材质的退火温度是不是该有所区别?
发表于 2008-9-20 19:29:06 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
谁能介绍一下1/2H和3/4硬态是通过什么工艺实现的?
发表于 2008-9-21 08:30:53 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主,那你的产品可以采用采用以下两种方式:
$ L% c/ [5 J/ j( W1、中间退火——850度——到温后保温几分钟(均温后)就可以了+ u2 ?6 ], `5 Q; r3 E' y4 v2 y
2、最终产品去应力——600度左右' s2 j" ~) p. j) ^4 z0 z
3、提高耐蚀性(由于塑性变形降低耐蚀性)——奥氏体钢如304采用1000-1050度,在600-900度区间时快冷
发表于 2008-11-19 10:15:14 | 显示全部楼层 来自: LAN
可以要求材料供应商做去应力处理的,一般好点的供应商都会有那种炉子。
发表于 2012-11-12 13:13:01 | 显示全部楼层 来自: 中国河北廊坊
想知道楼主目前怎么解决这个问题的?还有您问题里说的3/4H处理后不再变形,想知道您的处理工艺?不知道能否赐教?
发表于 2017-8-30 13:28:02 | 显示全部楼层 来自: 中国河北秦皇岛
这个帖子沉到底了,怎么没人答复呢?
发表于 2022-4-6 15:51:11 | 显示全部楼层 来自: 中国江西赣州
1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形?
发表于 2022-4-6 15:51:45 | 显示全部楼层 来自: 中国江西赣州
1/2H消除内应力后蚀刻仍出现变形,3/4则无变形?
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