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发表于 2008-6-17 20:13:40
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来自： 中国陕西西安
磷化分类+ N3 G5 F! N1 v
1、按磷化处理温度分类
- z; ^- l7 l; h. ^/ D# U# A9 {- c. m（1）高温型2 T1 s' Q0 Y% O
80—90℃处理时间为10-20分钟，形成磷化膜厚达10-30g/m2,溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（7-8）
6 w$ k8 @( ]+ L, T8 T. Y优点：膜抗蚀力强，结合力好。
5 v8 u, ]* G# E) Q4 d+ k缺点：加温时间长，溶液挥发量大，能耗大，磷化沉积多，游离酸度不稳定，结晶粗细不均匀，已较少应用。; S8 k/ N9 J9 |1 C* }" y# g
（2）中温型
' q9 `8 q. q; j' x/ P* h- t8 y50-75℃，处理时间5-15分钟，磷化膜厚度为1-7 g/m2，溶液游离酸度与总酸度的比值为1：（10-15）
1 \+ p7 r) O6 z. _5 O优点：游离酸度稳定，易掌握，磷化时间短，生产效率高，耐蚀性与高温磷化膜基本相同，目前应用较多。# C. p {- ^ j, F
（3）低温型
3 s8 Q/ ^( A& N& S9 z5 e30-50℃ 节省能源，使用方便。' A& U3 q9 |1 S/ ^( a9 g
（4）常温型
. Z/ p/ [3 d7 ` B10-40℃ 常（低）温磷化（除加氧化剂外，还加促进剂），时间10-40分钟，溶液游离酸度与总酸度比值为1：（20-30），膜厚为0.2-7 g/m2。# }( b/ s# m( D- n
优点：不需加热，药品消耗少，溶液稳定。$ F9 m8 O1 G& T( l
缺点：处理时间长，溶液配制较繁。7 a$ C% e" I/ D$ P6 v2 ?
2、按磷化液成分分类 c1 L2 H2 x7 M
（1）锌系磷化
: Q+ G( |* c$ R% e- [9 ^（2）锌钙系磷化
0 \% W2 o- k+ j, o- z" ?（3）铁系磷化( Y! E& B1 y4 l# \+ ?
（4）锰系磷化
8 r0 p5 g K, l（5）复合磷化 磷化液由锌、铁、钙、镍、锰等元素组成。+ G+ a0 F$ }& m) X1 a; g
3、按磷化处理方法分类
/ ~2 ^' z0 S+ n- J2 s9 T（1）化学磷化
9 }0 A6 v1 a+ e- v/ B, Z: e将工件浸入磷化液中，依靠化学反应来实现磷化，目前应用广泛。
' t% D9 s- u6 A5 O; j$ G: h（2）电化学磷化( _7 l* N" `1 G6 }( b4 h7 @
在磷化液中，工件接正极，钢铁接负极进行磷化。; Y* `# ]4 s, x' D# z; E& ^- H4 M6 ^; J
4、按磷化膜质量分类
7 N, x9 F7 z: ~（1）重量级（厚膜磷化） 膜重7.5 g/m2以上。
3 h; N" G) l& w8 O" I' Q6 X4 \ x（2）次重量级（中膜磷化）膜重4.6-7.5 g/m2。
" a7 V+ T1 w6 o% N% x' S6 P6 B1 Z（3）轻量级（薄膜磷化）膜重1.1-4.5 g/m2。% Y+ a; ]3 O, S
（4）次轻量级（特薄膜磷化）膜重0.2-1.0 g/m2。- g$ l1 ~& q! B" b s
5、按施工方法分类
. J% n5 a {6 p# C+ M& f（1）浸渍磷化 , v9 F% U' _! O3 {4 |
适用于高、中、低温磷化 特点：设备简单，仅需加热槽和相应加热设备，最好用不锈钢或橡胶衬里的槽子，不锈钢加热管道应放在槽两侧。
5 e0 f S- @8 V) u' Y& N! p（2）喷淋磷化 + F S, h/ U; f" b* j, e# l$ X) B
适用于中、低温磷化工艺，可处理大面积工件，如汽车、冰箱、洗衣机壳体。特点：处理时间短，成膜反应速度快，生产效率高，且这种方法获得的磷化膜结晶致密、均匀、膜薄、耐蚀性好。
* d3 l' {6 J# d* H/ ^（3）刷涂磷化
) |0 V5 V0 w5 N上述两种方法无法实施时，采用本法，在常温下操作，易涂刷，可除锈蚀，磷化后工件自然干燥，防锈性能好，但磷化效果不如前两种。+ u5 o' h9 J) }( W8 C3 m' W
磷化作用及用途
+ f2 k6 U, x) ^9 y) @! N& B+ y1、磷化作用
; i% t% A _4 V（1）涂装前磷化的作用6 y/ q2 P7 v) L! o- }/ ^! ?
①增强涂装膜层（如涂料涂层）与工件间结合力。
4 o. M/ S8 Y* x②提高涂装后工件表面涂层的耐蚀性。3 \" V1 o9 j5 T' h$ t
③提高装饰性。
- s; d! W0 {% m（2）非涂装磷化的作用
1 G s7 K/ K2 |. S①提高工件的耐磨性。5 e+ ]: X3 i8 n
②令工件在机加工过程中具有润滑性。
" b" w3 O! E" n. R③提高工件的耐蚀性。
" r1 P* X6 J" x2、磷化用途: T l$ l! M: Z
钢铁磷化主要用于耐蚀防护和油漆用底膜。' L ]1 e7 _8 E6 @2 O2 D+ f# Y6 k( J
（1）耐蚀防护用磷化膜4 I- ?7 n. F# i/ I$ p8 i
①防护用磷化膜 用于钢铁件耐蚀防护处理。磷化膜类型可用锌系、锰系。膜单位面积质量为10-40 g/m2。磷化后涂防锈油、防锈脂、防锈蜡等。
* s9 O% y Q2 ]8 V. q1 ~②油漆底层用磷化膜% U4 e4 u+ ]7 A
增加漆膜与钢铁工件附着力及防护性。磷化膜类型可用锌系或锌钙系。磷化膜单位面积质量为0.2-1.0 g/m2（用于较大形变钢铁件油漆底层）；1-5 g/m2（用于一般钢铁件油漆底层）；5-10 g/m2（用于不发生形变钢铁件油漆底层）。6 R8 C; d& N) y+ E0 [& D$ e- Z E
（2）冷加工润滑用磷化膜
/ C/ i, M& E: J0 H# O3 N钢丝、焊接钢管拉拔 单位面积上膜重1-10 g/m2；精密钢管拉拔 单位面积上膜重4-10 g/m2；钢铁件冷挤压成型 单位面积上膜重大于10 g/m2。
1 \2 ^+ X: D! |( f/ k1 |: d& S（3）减摩用磷化膜
$ ~% V* w- g. W$ ^6 d9 k- Z5 n磷化膜可起减摩作用。一般用锰系磷化，也可用锌系磷化。对于有较小动配合间隙工件，磷化膜质量为1-3 g/m2；对有较大动配合间隙工件（减速箱齿轮），磷化膜质量为5-20 g/m2。" ~ _; p2 Y, L ?
（4）电绝缘用磷化膜
; n9 L& ^- x( H0 b" X+ Z一般用锌系磷化。用于电机及变电器中的硅片磷化处理。
& M: b* |3 {( N6 E. j; B1 K四、磷化膜组成及性质
3 Q" }6 t# ^6 S6 X分类 磷化液主要成份 膜组成 膜外观 单位面积膜重/ g/m2
9 k! A3 r! O. _$ d# y4 e锌系 Zn(H2PO4)2 磷酸锌和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-60
. I3 K8 c% z4 T, {/ \6 v锌钙系 Zn(H2PO4)2和 Ca (H2PO4)2 磷酸锌钙和磷酸锌铁 浅灰→深灰 1-15' t5 F; L% u+ [
锰系 Mn(H2PO4)2 和Fe(H2PO4)2 磷酸锰铁 灰→深灰 1-60( R6 r- R v8 g) ]3 Q Y
锰锌系 Mn(H2PO4)2 和Zn(H2PO4)2 磷酸锌、磷酸锰、磷酸铁混合物 灰→深灰 1-60 s& I% h0 I6 s- L) ?. m
铁系 Fe(H2PO4)2 磷酸铁
. h2 F2 C! x5 w& Y- Y2 r深灰色 5-10, M" i0 M2 X& ^& z) b( g9 ?" h
2.磷化膜组成5 S* t- F3 U4 u3 x) m- C
磷化膜为闪烁有光，均匀细致，灰色多孔且附着力强的结晶，结晶大部分为磷酸锌，小部分为磷酸氢铁。锌铁比例取决于溶液成分、磷化时间和温度。
8 L8 T5 e; C: s6 C; H% m. M0 R3、性质
( ^+ H* l6 S; n# o C5 n/ C) `（1）耐蚀性
1 q! F2 v6 Q+ H" |在大气、矿物油、植物油、苯、甲苯中均有很好的耐蚀性，但在碱、酸、水蒸气中耐蚀性较差。在200-300℃时仍具有一定的耐蚀性，当温度达到450℃时膜层的耐蚀性显著下降。! n6 C3 o, f4 T; @1 p; H
（2）特殊性质
4 y3 K( R. ]1 I0 L+ n如增加附着力，润滑性，减摩耐磨作用 |
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发表于 2008-6-17 20:07:18
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