铸造工艺

yuanfen609 · 发表于 2008-6-14 12:38:45

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若何选择分型面比较好？？

[ 本帖最后由 yuanfen609 于 2008-6-16 00:46 编辑 ]

muran.nan · 发表于 2008-6-14 13:59:36

最大的那个平面作分型面

yuanfen609 · 发表于 2008-6-14 19:45:43

分几箱可以铸造出来??

muran.nan · 发表于 2008-6-14 20:38:50

两箱就可以了，倒勾地方下芯

lnez · 发表于 2008-6-14 21:50:51

分三箱几不用下芯了在大平面处分型然后两个方向拔模

貂裘换酒 · 发表于 2008-6-14 22:47:35

朋友，不知道此铸件尺寸多大，精度要求如何？我认为最好采用组芯工艺。

阿帕奇 · 发表于 2008-6-15 10:52:52

小的话，我同意6楼的
大的话，我同意5楼的

yuanfen609 · 发表于 2008-6-16 00:48:29

圈中部分怎么铸，都采用型芯可行吗？两箱铸可以吗？？尺寸在图上，请大虾指教！！

yuanfen609 · 发表于 2008-6-16 00:50:07

加工板上的孔时如何定位？有懂工艺的给大概说一下加工过程????

LEONCHEN · 发表于 2008-6-16 09:29:27

最大平面上分型,另一半用组合砂心制作.

:)
用砂心生产的部分放在下模,该处钻孔多,不可有缩松等不良

[ 本帖最后由 LEONCHEN 于 2008-6-16 09:31 编辑 ]

kllkll · 发表于 2008-6-16 23:05:04

1.图形太小，技术要求不清，材料不清，批量大小不清，不方便看；另现在的生产条件（即造型方法）有哪些可供选择，要注明。若有可能你把图发过来，我帮你试试。
2.可以肯定的是采用树脂自硬砂制作外型,油脂砂制芯.若型腔要求不高也可以采用树脂砂制芯；最大敞开面为分模面(并与分型面同面)；型腔、不易起模的沟槽及凹凸不平面采用砂芯形成。
3。浇注位置认为将轴测图中等三个视图翻转180度浇注，即打孔的肋板面放在下型，两型合箱造型，批量大可设计模板造型。
4。补缩方面：若材料为HT较好考虑，但从零件结构看为一受力件，材料应为QT或ZG。所以要考虑为顺序凝固，补缩方面考虑欠周，缩孔、缩松缺陷倾向增大。等等

yuanfen609 · 发表于 2008-6-17 12:00:59

谢谢11楼的啊，原图我已经传上取了啊！！

亿万年的光 · 发表于 2008-6-17 16:51:21

图纸尺寸看不清楚，不过可以肯定的是两箱造型。从法兰平面分型，根据铸件的用途来考虑上下箱的放置。左侧沟槽处出芯，芯头两侧加长，长于法兰。中间部分也应该考虑下芯。下边的是一个方芯。

hgy207ts · 发表于 2008-6-20 15:32:28

这个件采取组芯方案比较好。

wuhj · 发表于 2008-8-22 10:45:40

不容易出的地方下颗大芯子，这没什么。浇注的话把平面放在下型。

mihuzizai · 发表于 2008-8-27 11:34:45

可以考虑组芯造型，最大的那个平面作分型面很好

xuwu531 · 发表于 2008-8-29 14:43:29

量大有条件的可以用消失模铸造.

ytliushengjin · 发表于 2009-4-11 19:53:55

消失模造价太高了，分两箱中间加型芯就可以了，应该不是很复杂的工艺，不过型芯中心不要忘记加筋

shitangshi · 发表于 2009-4-11 20:11:26

我看失蜡铸造肯定可以的，不知楼主要采用的是什么铸造方法，因为不同的铸造方法，模具分型制做是不一样的，希望楼主能提供详细的说明！

hmj1689 · 发表于 2009-7-3 11:47:41

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