高速钢刀具的切削液选用

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高速钢刀具在加工40Cr材料时，粗加工和精加工各应选用什么切削液？

/ [3 \5 V- e' r7 J0 X[ 本帖最后由 xl.zhuo 于 2009-4-26 06:54 编辑 ]

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中等含油量的半合成即可.
也可以使用中负荷的全合成产品.

CHNLOONG

要如何来选择及使用金属切削液
     首先要了解到油基和水基切削液的特性。一般来说，油基切削液的润滑性能好，而水基切削液冷却性能好，而乳化液即具有一定的润滑性和防锈性，又有一定的冷却性和清洗性，但是容易产生微生物而发生分解变质。
主要从下列几个方面考虑切削液的选择
5 W$ r) ~9 d! j+ s根据工件材料选择
6 U3 f2 _' [. B切削加工-工件材料可切削性对切削液的选择:工件材料的可切削性对切削液的选择具有重要的意义。切削加工的具体情况和要求不同，切削加工的难易程度就不同。粗加工时，要求刀具的磨损慢和加工生产率高；精加工时，要求工件有高的精度和较小的表面粗糙度。
对于难加工的材料应选用活性高、含抗磨、极压添加剂的切削液；对于容易加工的材料则选用不含极压添加剂的切削液。
+ D* y0 m8 ~0 e7 I# H切削有色金属和轻金属时，切削力和切削温度都不高，可选用矿物油和高浓度乳化液。切削合金钢时，如果切削量较低、表面粗糙度要求较小（如拉削以及螺纹切削），此时需要优异润滑性能的切削液，可选用极压切削油和高浓度乳化液。切削铸铁与青铜等脆性材料时，切削中常形成崩碎切屑，容易随切削液到处流动，流入机床导轨之间造成部件损坏，可使用冷却和清洗性能好的低浓度乳化液。
; f3 R$ X1 `  z根据工件方法选择较高切削速度的粗加工中（例如：车削、铣削、钻削），要求切削液具有良好的冷却性能，这时应选用水基切削液以及低浓度乳化液。
, m; x4 g5 s# w, l$ v1 w4 [7 M! A在一些精密的高强度加工中（例如：拉削、攻丝、深孔钻削、齿轮加工），此时需要切削液具有优异的润滑性能，可选用极压切削油和高浓度乳化液。
根据刀具材料选择
    a ．工具钢刀具：此类刀具的耐热温度在 200 — 300 o C ，耐热性能差，高温下会失去硬度，因此要求采用冷却性能好的切削液，以低浓度乳化液为宜。
    b ．高速钢刀具：高速粗切削时，切削量大，产生大量的切削热，为避免工件烧伤而影响加工质量，应采用冷却性好的水基切削液；如果用高速钢刀具进行中、低速的精加工时，为减小刀具和工件的摩擦黏结，抑制切削瘤生成，提高加工精度，一般采取油基切削液或高浓度乳化液。
    c ．硬质合金刀具：此类刀具熔点和硬度较高，化学和热稳定性较好，切削和耐磨性能比高速钢刀具要好的多。在一般的加工中可使用油基切削液。如果是重切削时，切削温度很高，容易极快磨损刀具，此时应使用流量充足的冷却润滑液，以 3% — 5% 的乳化液为宜（采用喷雾冷却，效果更好）。
    d ．陶瓷刀具、金刚石刀具、立方氮化硼刀具：这些刀具硬度和耐磨性较高，切削时一般不使用切削液，有时也可使用水基切削液。
3 ~. _. }9 x' N6 @( D. `+ h根据机床要求选择
选择切削液时，必须要考虑到机床结构是否适应。一般要按照机床说明书规定的切削液品种，如没有特殊理由不要轻易更改，以免导致机床损坏。
( E, [$ S( w( `7 |根据经济效益选择
选择切削液必须进行综合的经济分析，正确的评价切削液的经济效益。费用大致有：购买切削液的费用、切削液的管理费用、切削刀具的耗损费、生产效率的提高、切削液的使用周期、切削液的废弃处理费用等诸多方面。
在加工产品的总费用里，购买切削液的费用只占很小一部分，如果正确地选用了切削液而改善了产品质量和操作环境，提高了加工效率，延长刀具的耐用度，减少了切削液补充、
8 Z- h7 g2 r$ q: t管理的费用 ….. 从而带来显著的经济效益。如果选用不当，会产生相反的效果。所以需要进行综合的经济分析。
其他方面的考虑
如果选用了油基切削液，就需要强调防火安全性；如果选用了水基切削液，就应考虑切削液的排放问题，企业应具备废液处理设施和采取相应措施。
4 d; @7 {* M- J另外需要遵循安全卫生法、消防法、污水排放法等法规。

7 v% [; ]9 F) y& d) x[ 本帖最后由 CHNLOONG 于 2008-9-26 19:43 编辑 ]

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选用切削液要考虑工件材料

工件材料的性能对切削液的选择很重要。据文献介绍，可把被加工材料按其可切削性的难易划分为不同级别，以此作为选择切削液的依据。将铜在固定条件下的可切削性指数定为100，将其他材料的相同的条件下进行切削，按得出的刀具相对耐用度进行排列。
    A：普通可切削钢，包括非合金钢、低合金钢及其淬火钢（15，35，15CrMn）、易切削钢（Y12，Y12Mn）、建筑钢材（35，60），可切削系数为80；
2 |  y; ^& ~; w3 {    B：较难切削钢，包括高合金钢及其淬火钢（20CrMo，42CrMo）、高铬合金钢（1Cr17，4Cr13）、高铬镍合金钢（12CrNi2）、耐腐蚀耐酸的铬镍钢（0Cr18Ni9，1Cr18Mo10Nb）、铸钢，可切削系数为50；
) ?/ P; N% V+ t) g% L    C：难切削钢，包括镍和镍合金（Ni10Cr10,Ni18Cr20）、锰和镍硅钢（40CrMn2,60Si2Mn)、铬钼钢（20CrMo）、硅钢（38Si2Mn）、钛和钛合金，可切削系数为25；
    D：灰铸铁和可锻铸件（HT250，KTZ450-06），可切削系数为60-110；
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, @: R( S7 L- j. y# ?    E：有色金属，铜和铜合金（ZCu Sn10Pbl），可切削系数为100-600；
    F：轻金属，铝和镁合金（LF5，LF10，LDI），可切削系数为300-2000。

切削指数越小的材料越难加工。在选择切削液时，对于难加工的材料应选择活性度高的含抗磨极压添加剂的切削液，对于易加工材料，可选用纯矿油或其他不含极压添加剂的切削液。

% W6 `0 R( E/ Z5 I3 b切削加工是一个复杂过程，尽管是切削一种材料，但当切削速度改变或切削工件的几何形状改变时，切削液显示的效果就完全不同，所以在选择切削液时要结合加工工艺和加工工件的特点来综合考虑。