|
发表于 2008-6-14 02:41:58
|
显示全部楼层
来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-6-13 11:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif- A, ]" r1 T) Q/ B0 Q2 d
从轴承失效形式看,套圈滚道表面的疲劳剥落,是占首位的失效形式,其次是保持器变形断裂等,这两种失效形式可以占到总失效情况的70%以上。
$ \! f! z: D( i. ~4 X0 ]$ x5 v
, k1 a4 j& f& L: G虽然轴承寿命计算公式中,也有考虑这些因素,但是由于轴承的实际使用情况 ... 9 W7 r8 E* Z" z+ v/ G$ I( B. X& V& a2 c
3 M' ^- ?6 `. v& M' d7 o7 Y5 J0 X
1。“疲劳”失效,一般是最终现象,我们可能见到很多案例都是如此,好比说“心跳停止”一样,但是原因太多。想必有见过几大家(SKF,FAG,TIMKEN等)关于损伤模式分析的资料,都知道,润滑失效是轴承的最大杀手。----没有其他原因,只有疲劳失效为根本原因,意味着轴承钢的纯度问题(没有选用问题----额定载荷以及游隙)。
) I% G( F; z2 n" Z# Q 7 F7 i3 p$ j. h& r9 C) n" F+ {/ g
2。既然知道国外主要轴承制造商都发展了自己的轴承寿命模型,就知道,中国如想发展自己的轴承工业,必须加强则方面的研究。我们往往痛心中国机械行业的低水平发展,就需要步步为营:不想搞好材料工业、机床工业、热处理技术,怎么能搞好轴承行业???. P5 S G0 E4 e9 f; B% `9 p: I0 A2 A
9 L) s8 B/ P; u( a7 {, A7 y侥幸,绕道,一味照抄,救不了中国的技术行业。) b: Q1 d7 K$ V! M/ L
6 \) R9 l: x# ]* z$ X: v( M7 [
_1 ?: T, l o& C4 x) n以上。 |
评分
-
查看全部评分
|