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11天前
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[讨论] 车床加工精度

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发表于 2008-6-3 18:44:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国

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最近,需要加工几套梯形丝杠,直径40,长度1800,加工精度6级,找了几家单位,认为要求精度太高,最后找到一家表示可以加工,但价格远高出普通加工件的价格,请问,精度6级的梯形丝杠不能用精车加工出来吗?
发表于 2008-6-3 19:14:23 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
应该还是要经过热处理和磨削的     只靠车可能不行
发表于 2008-6-3 19:14:23 | 显示全部楼层 来自: 美国
6级精度普通车床不能加工
8 N0 A, O3 w( u7 A$ s5 {精密车床可能也要加特殊方法( u" _, k) g) V8 h, \: b
$ a* w3 A& c% b
另外你的材料是什么?
: `; l6 r" _5 d5 Y( t# Y
9 u  ?; Z- J, y3 m[ 本帖最后由 unimont 于 2008-6-3 19:15 编辑 ]
发表于 2008-6-3 21:10:08 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
本身工件太长,对一般的车床加工是一个很大的难度,再加上6级精度,要使用高精度的车床才行,所以报价是很高的。问题是你在报价是未考虑到加工的机床的原因,所以你的报价低
 楼主| 发表于 2008-6-4 09:59:24 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
回复3#9 w% j$ b, d. n! P0 @( {
材料是45钢的,要求进行调质处理。
发表于 2008-6-4 11:20:18 | 显示全部楼层 来自: 中国广东东莞
7级丝杠——用于精确的传动,精密丝杠车床,外元磨床,平面磨床的进给运动等;) Q6 u7 q% r' K$ X
8级丝杠——一般传动,普通车床及螺纹铣床;
9 l! }; y5 V8 k: S" [' c8 l9级丝杠———用于低精度的传动,如分度的进给丝杠。
& X  z2 g" z* A" c, Q0 a精度等级 螺距公差 在下列长度(mm)内的螺距累积公差 在下列螺纹长度(mm)内的螺距累积公差
$ b3 ^) E0 I! E8 [7 N≤60   ≤300 ≤1000 ≤2000 ≤3000 ≤4000 ≤5000 >5000每增加: _- f* L4 S. F3 n7 P
1000应增加
+ {9 ~6 ]9 Z# c# E! ~7 6 10 18 28 36 44 52 60 8 9 r" ~& K5 J  }
8 12 20 35 55 65 75 85 95 10
9 L, _, g/ A. `9 u9 25 40 70 110 130 150 170 190 20 1 B# _  {% u' _" n4 o( Z" J+ {
你们6级丝杠这么高的精度,车床可能比较难加工。
 楼主| 发表于 2008-6-5 17:33:32 | 显示全部楼层 来自: 中国河北保定
原来丝杠使用的是滚珠丝杠,精度4级,但在使用过程中,滚珠丝杠经常出现损坏,分析其原因,可能是由于机床本身受到较大的冲击力。我准备将滚动螺旋传动改为滑动螺旋传动,为了尽量保证其原有设备精度,所以,将丝杠的精度定为6级。
发表于 2008-6-6 16:17:35 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
换滚丝杆试试吧!或许不比你定做一只贵很多。
发表于 2008-6-7 09:31:56 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
加工方法        最高光洁度    至    最低光洁度
  e) u  o9 v' N* _砂模铸造        6.3    ~    100
4 c) |! F0 p' j4 T$ j壳型铸造        6.3    ~    100
  ?' @" Y1 f* W) I/ Y金属模铸造        1.6    ~    50
. y$ w0 P4 \: F6 `: _离心铸造        1.6    ~    25+ G% [& ~4 T6 p; G
精密铸造        0.8    ~    12.5
6 L+ G; P/ ]' R4 R, w8 E: x6 `蜡模铸造        0.4    ~    12.5
3 e' N: @- |1 M压力铸造        0.4    ~    6.3  s5 T, q/ S- l) c. v
热轧        6.3    ~    1001 U3 o  E9 o9 }+ v: m7 t
模锻        1.6    ~    100
' W% l, H% T7 i# F冷轧        0.2    ~    12.5
! w/ _8 e2 ^4 U( v挤压        0.4    ~    12.53 o* H& ^0 R/ _
冷拉        0.2    ~    6.37 U  A6 C" p- `- f% j  a
锉        0.4    ~    25
1 i9 [8 C9 \" X刮削        0.4    ~    12.5" w/ r. F- T/ P) P1 B
刨削    粗    6.3    ~    25, L% D; e! i5 k1 g. a
   半精    1.6    ~    6.3
+ J' |( x" d- }+ O! p2 u   精    0.4    ~    1.6. P9 O" H9 k3 y
插削        1.6    ~    25( J1 s+ s+ b8 f3 v% ]4 ~
钻孔        0.8    ~    25! H& p, f8 `4 U# I  h) a/ M
扩孔    粗    6.3    ~    254 V1 j* d6 ^: b0 s- [0 s
   精    1.6    ~    6.3  }' G$ D) V, A8 X* h
金刚镗孔        0.05    ~    0.4
/ J3 E* V' M( {. {/ \2 C  w镗孔    粗    6.3    ~    50# t& C3 g* A# i. u% m! ^* m( _+ a9 i2 R
   半精    0.8    ~    6.3
5 F  q- g: b# x( E% F   精    0.4    ~    1.8# S7 \7 e( U% `' Y
铰孔    粗    1.6    ~    12.5
$ k" Z& x/ ~5 T, C) v   半精    0.4    ~    3.2
: w7 L8 s7 M7 v3 ^# r% o! P   精    0.1    ~    1.6
+ Y% C5 ]8 Q6 P拉削    半精    0.4    ~    3.2
  O' |6 y/ k1 k5 `$ ^   精    0.1    ~    0.4& q# F; D+ l* H. M8 n% Z
滚铣    粗    3.2    ~    25& [  ]3 `- Z6 y* y
   半精    0.8    ~    6.3
: y1 a  R" @% o$ W( @) U. `   精    0.4    ~    1.6
& w/ r$ W( W: D端面铣    粗    3.2    ~    12.5
3 M- s+ c  w. C0 y   半精    0.4    ~    6.3
/ A7 O3 v; D/ @3 p# {   精    0.2    ~    1.6
9 U0 a5 f+ q* |$ \* a车外圆    粗    6.3    ~    25  l) b4 G& z' S5 X; V5 J% B
   半精    1.6    ~    12.5. B1 w4 [% ^$ ^; B# s
   精    0.2    ~    1.6
5 }/ u6 O0 T. a- F% A) s: e* e金刚车        0.025    ~    0.2- w6 v1 b5 U/ }8 T0 i
车端面    粗    6.3    ~    25
. Z  Q! P( K4 }! X   半精    1.6    ~    12.5% \  n% i0 U$ Q/ J! D) {
   精    0.4    ~    1.6( {+ Y; }+ I& K3 G' d  F
磨外圆    粗    0.8    ~    6.3
% d+ S/ w$ v& X0 [   半精    0.2    ~    1.6
5 k. g" m$ j! S% _; o7 P   精    0.025    ~    0.4
6 R+ n% J  N. l. \! ]2 \/ F磨平面    粗    1.6    ~    3.2
( T5 o) k7 \! X) N2 a2 h* U  t   半精    0.4    ~    1.6& I0 A: J) E, i" }2 q  [
   精    0.025    ~    0.4- L! M2 l8 B  f8 {
珩磨    平面    0.025    ~    1.6& h* V0 K6 e! Q: n8 Q# V# _
   圆柱    0.012    ~    0.4
7 P, j/ m+ f& k研磨    粗    0.2    ~    1.6$ `7 ]) A8 W% H( M* B/ X* K3 e$ m; ]" [
   半精    0.05    ~    0.4
* T- L- Q9 u# |! `   精    0.012    ~    0.19 M4 ?' d4 N9 i! N2 L/ w
抛光    一般    0.1    ~    1.6
: X! G% y/ `( }" T1 Y8 r' M   精    0.012    ~    0.1
5 P. C2 {+ I; {9 |! s: \7 z滚压抛光        0.05    ~    3.2
& |+ m2 X. l9 ^+ J4 O$ @3 o" A超精加工    平面    0.012    ~    0.4% ~: S' }# `; Q, y2 p  z5 p3 o
   圆柱    0.012    ~    0.43 }4 i0 O5 F  G) l8 L1 W' o2 q
化学磨        0.8    ~    25
% ~  u( X9 t  B! o. ^+ t3 \3 o4 j' D) A3 l电解磨        0.012    ~    1.6
4 l( B. r2 d5 J, D4 }电火花加工        0.8    ~    25
1 ?; _, I: b+ ?  c! h切割    气割    6.3    ~    100) n! P4 F2 B9 [& x
   锯    3.2    ~    100
, M+ _, H4 X' |" m) `: m   车    3.2    ~    25' L/ z. M5 [9 \; ]) `' `0 d
   铣    12.5    ~    50
$ W! y! }+ T4 G( [4 z4 [( D   磨    1.6    ~    6.35 z* Z0 l5 b5 R9 Y$ K! a
螺纹加工    丝椎板牙    0.8    ~    6.36 n7 b- V* c% k- D7 P+ i  C
   梳铣    0.8    ~    6.3
2 j# P) ~; q+ Y- H$ x" r' Y3 _  O5 ]   滚    0.2    ~    0.8  T9 y4 M8 z- N4 T+ b+ `1 M
   车    0.4    ~    12.5
8 Y* \% c1 D0 ^: h" R( H0 Q5 J   搓丝    0.8    ~    6.3
$ K) N- |0 a4 k/ j, C, I, N2 T- h   滚压    0.4    ~    3.2! e  \/ A) B5 `$ r( A4 o: g3 x: k
   磨    0.2    ~    1.6
" D3 {* b/ L. M# P   研磨    0.05    ~    1.6
4 o6 ~# C, b0 v3 a齿轮及花键加工    刨    0.8    ~    6.3$ M# G( z+ Y* c+ t% S$ b( I
   滚    0.8    ~    6.3  a  {! Q' @. u; ^
   插    0.8    ~    6.37 o" b4 _% t' V
   磨    0.1    ~    0.8. J0 ~7 Z0 Q( n* u" `
   剃    0.2    ~    1.6
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