老化是一个什么时候概念

hnhr

5 H1 p  W. c# _7 V" s
前几天听人说起，老化了的东西能用很久

LLLDK3

老化一般用在橡胶制品上，而且是性能恶化的代名词。金属材料一般用钝化或者阳极氧化等词来称呼，楼主是不是搞错了。

guowei4972

橡胶及其制品在加工，贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用而引起橡胶物理化学性质和机械性能的逐步变坏，最后丧失使用价值，这种变化叫做橡胶老化。
表面上表现为龟裂、发粘、硬化、软化、粉化、变色、长霉等。
$ i- E% o  D" ^+ s. h5 p影响橡胶老化的因素有哪些？
引起橡胶老化的因素有：
1 d% d( l' m4 l) @& q% z9 d) Aa）氧、氧在橡胶中同橡胶分子发生游离基链锁反应，分子链发生断裂或过度交联，引起橡胶性能的改变。氧化作用是橡胶老化的重要原因之一。
B臭氧、臭氧的化学活性氧高得多，破坏性更大，它同样是使分子链发生断裂，但臭氧对橡胶的作用情况随橡胶变形与否而不同。当作用于变形的橡胶（主要是不饱和橡胶）时，出现与应力作用方向直的裂纹，即所谓“臭氧龟裂”；作用于变形的橡胶时，仅表面生成氧化膜而不龟裂。
C）热：提高温度可引起橡胶的热裂解或热交联。但热的基本作用还是活化作用。提高氧扩散速度和活化氧化反应，从而加速橡胶氧化反应速度，这是普遍存在的一种老化现象——热氧老化。
D)光：光波越短、能量越大。对橡胶起破坏作用的是能量较高的紫外线。紫外线除了能直接引起橡胶分子链的断裂和交联外，橡胶因吸收光能而产生游离基，引发并加速氧化链反应过程。经外线光起着加热的作用。光作用其所长另一特点（与热作用不同）是它主要在橡表面进生。含胶率高的试样，两面会出现网状裂纹，即所谓“光外层裂”。
6 A: l$ p9 X7 w% @( z" P" qE)机械应力：在机械应力反复作用下，会使橡胶分子链断裂生成游离荃，引发氧化链反应，形成力化学过程。机械断裂分子链和机械活化氧化过程。哪能个占优势，视其所处的条件而定。此外，在应力作用下容易引起臭氧龟裂。
/ l* w4 U8 L; i8 d- OF)水分：水分的作用有两个方面：橡胶在潮湿空气淋雨或浸泡在水中时，容易破坏，这是由于橡胶中的水溶性物质和清水荃团等成分被水抽提溶解。水解或吸收等原因引起的。特别是在水浸泡和大气曝露的交替作用下，会加速橡胶的破坏。但在某种情况下水分对橡胶则不起破坏作用，甚至有延缓老化的作用。
G)其它:对橡胶的作用因素还有化学介质、变价金属离子、高能辐射、电和生物等。
（二）橡胶老化试验方法可分为哪几类？
% O4 o) G1 L; ~  [答：可分为两大类：
: L. f$ O  i% ?* e; j. C) \. z9 w1）自然老化试验方法：又分为大气老验，大气加速老化试验，自然贮存老化试验，自然介质（包括埋地等）和生物老化试验等。
9 ]9 ?6 [0 i/ v0 g2）人工加速老化试验方法。为热老化、臭氧老化、光老化、人工气候老化、光臭氧老化、生物老化、高能辐射和电老化以及化学介质老化等。
热空气老化试验对于各种胶料来说应选取什么温度等级？
! S4 F" u, ]/ R: ~7 z9 P5 e对于天然橡胶来说，试验温度通常50~100℃,合成橡胶通常为50~150℃,某些特种橡胶试验温度则更高。如丁腈橡胶用70~150℃,硅氟胶一般用200~300℃。总之，应根据试验具体确定

navy05

老化是针对高分子而言的，老化的主要原因是太阳光、热、氧、臭氧、湿气、生物等因素所致。高分子老化的一些典型特征：一是颜色发生变化，例如黄变，二是色泽发生改变，三是力学性能方面变差，例如拉伸强度的减小。而金属材料应该对应于疲劳、腐蚀等渐变过程。

lhf999

在电子设备上的“老化”是一个必须的过程，可以参考附图。
& R* H9 g  j" S/ e, Z同样的词在不同领域内有完全不同的含义，如果就这么一句话，会让人摸不着头脑的。
: l/ N" w1 l8 B! L
) \. ~5 G' M6 J; e5 ]: j[ 本帖最后由 lhf999 于 2008-5-31 10:18 编辑 ]

zgjlcm

具体应用的情况，如果行业不同，叫法也不同，请具体说明你的工件

sunqifa

各行如隔山，不同的行业有不同的叫法！
一般表示氧化的简单叫法！

mideas

老化
    塑料暴露于自然或人工环境条件下性能随时间变坏的现象。
3 L3 l& O4 c; C高分子材料的老化和防老化
　　研究高分子材料的老化和防老化是一个很实际的问题，也是一个很复杂的问题。
/ e# B4 v" V2 ^0 N  g
　　高分子材料在加工、贮存和使用过程中，由于受内外因素的综合作用，其性能逐渐变坏，以致最后丧失使用价值，这种现象就是老化。老化是一种不可逆的变化，它是高分子材料的通病。担是人们可以通过对高分子老化过程的研究，采取适当的防老化措施，提高材料的耐老化的性能，延缓老化的速率，以达到延长使用寿命的目的。

8 ^4 O( S1 W. j5 d, c　　（1）发和老化的原因主要是由于结构或组分内部具有易引起老化的弱点，如具有不饱和双键、支链、羰基、末端上的羟基，等等。外界或环境因素主要是阳光、氧气、臭氧、热、水、机械应力、高能辐射、电、工业气体（如、、、等）、海水、盐雾、霉菌、细菌、昆虫，等等。
( _6 t' m5 }& a9 O# ?# L' ^
8 y, h2 s! R% K& Q/ y　　　 从结构上的原因来说，聚乙烯比聚四氟乙烯容易老化，因为C—F键的键能比C—H键的键能大，它起着保护碳链的作用。聚丙烯不如聚乙烯耐老化，这是因为聚丙烯的碳链上有甲基，甲基碳原子上的氢原子比较容易脱去。由于聚酰胺链上有羧基，聚酯纤维中的酯键容易水解，因此也容易老化。又如二烯烃聚合的橡胶中含C=C双键，容易发生热氧老化、光氧老化、臭氧老化。由于橡胶常在应力条件下使用，比较容易发生臭氧龟裂，因此臭氧老化是橡胶老化的主要原因。氯丁橡胶由于含有吸电子基的氯原子，因而较耐老化。

, Y4 D8 [, b% p; T) ~- C' _　 　　聚合物由于结构上的弱点而在一定外界条件下发生的各种老化现象如前所述。有的聚合物没有上述情况也会发生老化，如受到辐射特别是高能辐射时，化学键就会发生断裂，即使是近紫外光辐射也能足够打开一般的单键（C—H、O—H那样的强键除外）。

　　（2）防止老化的措施

　　　 从发生老化的原因来看，一个主要原因是在高分子结构本身。因此，改善高分子的结构以提高老化的能力是很重要的。例如，橡胶在硫化以后，依然存在着不饱和双键，而橡胶制品在使用时又难于避免日光、氧气、臭氧等的侵蚀，所以人们研究合成新的品种就应避免或大大减少橡胶的高分子链上的双键。当纳塔①等人用络合催化剂定向聚合了聚乙烯以后，他们就预测可以用乙烯和丙烯两种单体经共聚制成弹性体，后来，果然合成了二元乙两橡胶，乙丙橡胶区别于其他合成橡胶在结构上的一大特点就是主链中不含双键，完全饱和，使它成为最耐臭氧、耐化学品、耐高温的耐老化橡胶。但是，乙丙橡胶也带来聚二烯橡胶所没有的缺点，如硫化速率慢，不易跟金属粘合等。于是人们又研究在乙丙橡胶上接上易硫化的第三单体，以提高硫化速率。目前，乙丙橡胶已成为合成橡胶中有发展前途的一个品种。高分子科学和生产工艺的发展，将不断地改进高聚物的性能，使它们延缓老化并延长使用寿命。

4 O7 o4 s4 r/ j: t　　　 其次是在合成材料加工过程中添加防老剂。如添加防止氧气或臭氧引起老化的抗氧剂，添加紫外光稳定剂、热稳定剂、防霉剂，等等。

　　再次，还可以用物理防护的方法，如涂漆、镀金属、浸涂防老剂溶液等。

. y. E6 ^$ ^7 L　 　　总之，对聚合物的老化和防老化的研究是高分子科学和技术的一个重大问题。在选择单体、改进加工聚合方法、添加防老剂、保护制品表面等方面，虽已取得显著成果，但仍需进行深入的研究。

　 　　我们在使用高分子材料制品时，也要注意保护，以延缓其老化。例如，湿的聚酯纤维衣服不宜在日光下曝晒，塑料雨伞、雨衣在使用后要擦干以防止因霉菌侵蚀而发霉，等等。但是，有些制品是难于避免这些外界因素的，如塑料地膜、塑料大棚上的薄膜、汽车轮胎、室外电缆包皮等都不能避免日晒雨淋以及氧气等的侵蚀。这就要依靠从高分子结构、加工等方面来提高质量以加强聚合物内部防老化的能力。

bj2008

老化一般是高分子材料特有的问题，是指高分子材料在使用一段时间后，由于受到空气的氧、紫外线等的作用，发生了分子的降解或交联，从而力学性能下降。如失去弹性、变脆、发粘等。近年，在核电行业引入了金属老化的概念，主要指反应堆压力容器的辐照脆化、铸造不锈钢的热老化、蒸汽发生器传热管的应力腐蚀开裂和金属疲劳。

请见最近的研究结果：
. @# A, p; Z, ^3 `9 i7 E压水堆核电厂关键金属部件的老化和寿命评估/束国刚、陆念文/苏州热工研究院/中国电力/2006年第5期/本文介绍压水堆核电厂的关键部件及其重要度分级，对关键金属部件在压水堆运行环境下典型的老化机理及相关的寿命评估技术进行详细论述。

[ 本帖最后由 bj2008 于 2008-6-1 13:47 编辑 ]

hnredbean

电子产品的老化工艺是促成产品质量稳定的一种方法。

liaowenny

"老化了的东西能用很久"真是很奇怪,在我概念中,老化了的东西应该是不能用了才对呀.楼主说的应该是楼上所说的一种老化工艺吧.顺便也学习了一下,呵呵

ambirenyoo

我是学高分子的，搞得也是耐老化的材料方面的东西
不知道在其他领域也有“老化”这一说呢
长见识了

antitech

好多地方都用到老化，比如零件时效也可叫老化，化学品做好后保温等