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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!
+ ?. T% T, V- b) s$ f. l$ b我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
! V  b; _7 a6 ~5 [  q# U, R( v怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!0 k9 P6 \6 g2 ^! B1 Y
他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
# [  n& ]; _9 D5 {+ K! c6 [% p# \; K) [
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?
0 V+ i& O0 j9 m& X7 s7 L粘接和锡焊都很麻烦!# I! @5 g: j, g) V& M! Y) i) P7 a% M& i1 o
我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
% @7 L& e6 d: i1 W4 w% T/ [ ' D1 \/ u1 C2 e0 X) g
但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。
* ^( Q0 a7 v2 Z4 |5 U' y9 E 6 G. W) {( }+ L: Z

) b( x% Z" ?' _. u' w" t) M以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!; F- l! I8 b: K+ c3 r8 [% ]
但是线切割的成本太高!
, R3 d& P" R1 _我见慈溪有干这种轴承的!
' }3 w# i9 V8 g& l! b& g. D  T7 T但不知道是怎么干出来的!
! |/ x( x$ m! q2 a6 s' O4 J- s5 ]4 q% p8 q3 S- S& u/ T
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?$ J% `/ T5 v, C. x
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;! {! @3 T5 [' q. _5 Y+ r& ~8 v4 s" L
如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:/ y1 `1 K6 L7 i5 |
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。
( `. L! I; J- b, w) I% l2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。
& S  `3 F+ h5 L5 S; r# M; \这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- J( f; X! ]7 I& `* h其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
: p/ t. t7 P( R6 v
5 ?* T1 i& _7 d2 D6 _
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。! v- E9 a7 M- H

" Y1 E7 {$ Y8 C+ X& q) K+ U( R
5 l3 ~: j( I. {: @以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
# h) X; `* o- ^; i# ~. y我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。- ?1 a# I# y, L3 w2 v
而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。  m: u7 I- U7 a2 S; S" H6 c
所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif, w+ R2 u2 {' y$ v: @  R
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?+ T& U: @7 K8 Z9 d
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
2 A+ Z& T* _2 F4 H如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

( q) A# X9 C0 N4 \+ o  h这位人兄说的很有道理!! b4 [: x/ E; {. W. F1 ]
第一种方法我们作过!效率低成本高!
4 O$ v4 k! g% k7 s  A; M第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!- V) T( X; k) M
不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
) O( U  R' `; f3 T5 @这类轴承多为三点接触类

! v  d: E. Z- `& p6 Q$ X/ p2 H) L这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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