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[求助] 请问大家一些关于满球轴承的问题!谢谢

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发表于 2008-5-24 16:56:01 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东淄博

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满球轴承:有带装球口,有两半内环的!9 F" }( A% ], l! f
我想问一下两半内环的内圈是怎么加工出来的!
- I* |3 V' z+ o6 l) j怎么保证两半内圈的尺寸一致,沟曲率一致!
' p9 F4 a/ q; Y1 `6 [( L$ P4 a  V他的工艺流程是怎么样的!谢谢
发表于 2008-5-25 09:44:40 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
两半内环的的毛坯也是分成二件,加工出结合平面,粘接或锡焊一起,再进行整体加工成半成品,热处理,再粘或焊合。整体磨削成形,分开两半。
& t! S; b! a* D$ b  O. \; ]' W, [. T* w" }! u& m
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-5-26 09:21 编辑 ]

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 楼主| 发表于 2008-5-26 10:52:47 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢,还有好的方法吗?
8 Z" }! f8 u* o! I1 m  C6 U粘接和锡焊都很麻烦!
8 j+ w) J6 G& h1 c) W8 {) N我们的轴承精度要求不是很高!
发表于 2008-5-27 05:51:21 | 显示全部楼层 来自: LAN
不明白,为何满滚子、带装球口,还带内圈half?
0 e0 [8 i$ n, v. @0 E& X1 k! E! C
! a7 \1 @, U4 j# v但就half圈的加工,有一种方法:整体加工,最后180度割槽、但不割透,再用断裂的方法,将其分开。这样避免了分离工序对功能面曲率的影响。但很不幸,我没看到具体怎么切槽以及将其分离。$ L9 r4 W& U/ ^) ~+ B3 i9 l
# F" m7 \9 R: @5 ~9 N3 g4 c* t! s

# l4 J& I3 \1 j4 N9 t6 x' R. S以上。

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发表于 2008-5-27 09:50:52 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽的物体,同时也要注意切割时的降温处理。

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 楼主| 发表于 2008-5-28 08:18:08 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
谢谢各位!以上都是好方法!
* l* Y4 c( F8 d& }* G+ {但是线切割的成本太高!7 y! T3 D% Z3 a+ s
我见慈溪有干这种轴承的!
1 n% {% P9 `, @% ^. T但不知道是怎么干出来的!1 }" k3 y6 S' h5 Y+ g
+ T" n2 p  @  F5 N7 C
[ 本帖最后由 1527279 于 2008-5-30 12:11 编辑 ]
发表于 2008-5-28 09:14:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?5 r4 ]1 o2 @4 m8 T( G
如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
9 R# D; z/ }* j如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承。这种内环虽然是两半结构,其实加工方法很简单,目前普遍用两种方法加工:: z% ~# v% \0 @1 C1 e' C# t
1、两半内环中间再加一个垫环后固定在一起,这时,内部形成一个完整的沟道,可以按正常工艺进行加工。这种方法的优点在于沟曲率、沟位置、沟尺寸等关键项目可以控制得很好,缺点就是每两片都必须在加工前固定在一起,加工后还要拆卸,所以加工效率非常低。$ Y/ o* c/ Y$ M: h
2、直接对单片内环沟道进行磨加工。这种方法的优点就是效率很高,可以形成大批量生产。缺点就是沟位置、沟径尺寸比较难以控制。特别是沟位置,不同的机床加工时,沟位置度都稍有区别,所以在选配时必须同一台机床加工的套圈互配,才能保证最终的精度。
* @4 c2 m1 [/ }% t! N这两种方法的特点就是,第一种开始复杂,后来简单;第二种方法开始简单,后来复杂。可根据自己企业的情况进行选择。

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发表于 2008-5-28 11:33:37 | 显示全部楼层 来自: 美国
原帖由 leozh522 于 2008-5-27 09:50 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 s, M6 _7 [' E- l; ~其实可以采用整体加工,然后再采用线切割的方法把内圈一切为二。线切割槽宽不深,切割后表面平整,质量完全可以有保证。当然,由于线切割时工作温度比较高,会在加工面的附近区域形成退火,所以线切割不适宜切割太宽 ...
; M& d; }4 u8 v# b- w1 k
) N7 T0 E3 T' @8 J& K
绝对不用“线切割”,这样会导致滚道面材料物理切除,导致曲率变化。这也是为什么采取“自然断裂”的方法。
4 \" z: C9 v0 V$ [4 v( j7 P 8 v2 H- K9 q5 J% h8 @, D

3 W+ n0 ~& N2 K6 s) p# `& b以上。

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发表于 2008-5-29 10:18:38 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
楼上的说法太片面!
3 q% V1 j/ P- C3 e2 n* t. l我所说的线切割只是径向切断,绝对不会影响到整改沟道曲率的变化,最多不过是切口处曲率稍有些变化,只要稍微用研磨布修整即可。
, T# ~! ~0 ?6 I8 R' l, V而对于自然断裂的方法,其最大的问题就是,很难控制断裂的程度,包括断裂部位、断裂区域控制等。我曾看过国外轴承的自然断裂结构,国内很难效仿。因为自然断裂对材质、热处理工艺等要求甚高,不是国内企业能够控制的,否则会出现不完全断裂、断裂后有裂渣、断裂纹极度不规则等诸多问题。
' N3 k. N9 F8 n! i. B+ o1 ]所以我不建议采用自然断裂的方法。

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 楼主| 发表于 2008-5-30 12:21:19 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 leozh522 于 2008-5-28 09:14 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif+ U! Q+ j' X& K- j
我想请问一下楼主,所谓的两半内环,是径向的两半,还是周向的两半?
2 A% K* |: ]! \8 E) G8 H# Y如果是径向的两半,我考虑半天,还是线切割的方法最简单;
- b5 Y* o6 u* ^& T! h. N6 V如果是周向的两半,这种轴承普遍应用于汽车助力转向器中,也就是所谓的三点接触轴承 ...

) V* f+ ^# m% u这位人兄说的很有道理!
; {1 J, i" j0 q" g4 X& }第一种方法我们作过!效率低成本高!/ U( S% W& c  {  V& E
第二种方法可行!磨加工的精度可以达到我公司的要求!
: u# X6 r* P# O9 N+ |不过我们的样品是车加工出来的!不知有什么好方法!
发表于 2008-5-30 12:57:09 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
这类轴承多为三点接触类
 楼主| 发表于 2008-5-31 13:05:09 | 显示全部楼层 来自: 中国山东淄博
原帖由 lylulijun 于 2008-5-30 12:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
1 e  q# b% k, x" T. m; S这类轴承多为三点接触类
# I$ {* K! b% p5 m2 q
这个我倒是知道!就是内环倒角,不是圆弧沟!
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