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轴承失效分析0 # P! x/ s G1 n# R1 e/ l( n
分享一点SKF的资料' r$ h1 D1 [7 ?: `5 x8 n/ H& a
( N( j# ]/ [' y; D轴承失效分析 - m X' s$ m! Q0 M2 `) W
) f" H& ?" C! b8 C, ~* v. _9 ?+ r0 p% N9 U! t8 B! w1 ?8 C& G6 p
概% _5 O E; ~3 N1 B' z% r% S8 o
述
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轴承在正常的安装和润滑维护情况下,一直可以使用到轴承的工作表面因疲劳而引起材料剥落为止,即可以使用到轴承的计算寿命的终止,有时还可以超过计算寿命的数倍。而在实际的使用中,滚动轴承常常因过早的损坏而报废,轴承的过早损坏可以来自轴承的制造缺陷和轴承材料的不良,但更多的则来自轴承的使用、维护不当和润滑不良等。要正确地找出轴承损坏的原因是很困难的,一个轻微损坏的轴承可以从轴承的使用情况,特别是轴承工作表面的磨损状况、磨损的轨迹等来分析其损坏的原因。而一个损坏严重的轴承或是因轴承的突发事故完全损坏的轴承,往往是最终的破坏现象掩盖了初始的残骸,由于这些现象常常是人们容易混淆了轴承损坏的最主要原因,因此只能从轴承的工作条件载荷、转速、润滑、支撑的整体结构如轴承的配置、配合及损坏形式用推理分析的方法,及借助其它的科学分析手段来判断。在轴承的实际使用中一般情况下没有必要去追究轴承的损坏原因,而应立足于轴承故障的早期诊断。防止因轴承损坏和事故而引起的停机、停产和损坏设备的更大损失。对于重要部位,则应认真地研究和分析轴承损坏的原因,并采取相应的有效措施。* N: p1 L5 w6 q: h( _( [, m
1 P! A% M4 O3 ~% r4 n' M! W2 U轴承失效分析是一项很细致的技术工作,其主要包括:
+ P5 T; {: D/ Z1 j: x* o1 m一、* y( K3 e0 R$ A8 M, P6 t5 r
背景调查:5 m# l4 k! O5 e3 N/ p
" Z2 m4 a" u8 ~( g; p1.轴承的运行工作状态参数,如载荷、转速及原始轴承的有关数据的分析和计算。
# F$ g ^# K; k C& c% E( W2.轴承安装部位的形位公差的测量,轴承和轴颈、轴壳配合情况的分析,轴承座的安装配合和使用情况的调查,轴承的安装和拆卸的方法是否正确。
# F8 L p, ?0 m) _( P, o3.轴承损坏前的异常现象,如 振动、噪声、温升,电机的电流变化以及外部负荷的变化。等等。
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二、
0 X" q+ I, S; i9 Y6 A现场情况:
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, R/ m( F8 |) m9 G- j1.现象及现场保护, 先要保护已损坏的轴承部位的现场,在拆卸轴承前应先记下有关的情况,特别要记下轴承外(内)圈相对轴承座负载方向的位置。对已损坏的轴承零件要尽量收集完整。
8 }0 Y" n1 l3 n( v- {$ X0 I. N2.现场检查轴承的润滑 情况,并取样分析。特别要注意混入油脂中的颗粒状物体要作进一步的分析。0 K( b) |8 [; s; E4 c6 a/ G: j
3.检查轴承的密封是否失效,检查是否有异物、水(汽)从密封处进入轴承。+ d4 S) G* p! Q
4.拍摄照片存档。
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三、& V* h' o- {) a: q! b
失效分析:) y! p8 w1 Y5 h. F; T4 @
0 j/ X0 f- z* H2 j; ~+ _$ m1.利用SKF的P4和MA软件进行频谱分析。, ^+ F5 v% r9 e7 a
2.轴承痕迹分析如 失油、歪斜和水汽腐蚀、电流腐蚀,蠕动现象等等;可以推断轴承的失效原因。
, P3 ^+ u3 V" W0 t( ?3.轴承的润滑系统,杂物的混入和原始润滑剂的色泽变化。
' c% m) J* u) I1 h4.轴承失效一般由几个方面可加以考虑:疲劳、磨损、(配合)变形和装配等因素。
" i, ? S$ ]: Q7 a5.利用个人的经验,但必须符合实际情况;切忌在没有确认的情况下乱下定论。
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四、
: h* R# T7 G) S& q" V# c3 T结论: f V u6 U8 n1 x
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分析 的最终结果。# D2 y) q% v2 i4 ?
可能是运用和选型不当或轴系本身存在的问题。: o6 P* a/ v; {
可能工况不佳致使轴承失效。' i7 f; I( H% N7 Y! ]* F
可能是安装不当或公差超差。
* k# C( R5 e6 V可能是轴承本身的质量问题,等等。0 D. p6 h1 e7 F5 B4 q% I# X( X
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五、" s; [6 H2 ~' P7 o' x3 Q) v1 ~
建议:根据现象和分析结果,建议用户采取有效的措施避免类似的情况再次发生,确保轴承正常运转。
$ `' T/ |# x3 |- q) H9 ?4 j1.轴承的选型和相关的公差配合。5 g) }7 I* Y9 M8 p' g& f) e2 g
2.轴承的正确安装和专用工具的使用。/ c- H( p! M( i% a
3.轴系的设计和改良。
7 u1 t3 G4 q, K/ p( ^# ^' N! b4.润滑和润滑系统的改善。 |
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