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发表于 2007-12-15 18:22:57
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来自： 中国湖南株洲
《机械加工实用经验》PDF+书签
特别说明：这是对原帖[下载]《机械加工实用经验》PDF格式的整理，本次主要是添加了440行三级手动详细书签，完善了介绍说明，添加了内容简要。# Y1 X2 b' }( `; s$ l
, h# Q" k3 W5 S) `, I4 e& Y
8 s- ?- j1 W9 }7 X9 Q4 A书 名：《机械加工实用经验》PDF+书签$ x/ G8 i v) D% x0 v
作 者：郑文虎
) x- G" M& S% H6 @5 _9 }( A出 版 社：国防工业出版社5 v/ m8 ], `; |5 l3 A$ A' Z
出版日期：2003年1月4 v. _! i7 N- z3 M
页 数：368页
$ r6 g% A9 J$ }8 D/ w6 Z格 式：PDF+440行三级手动详细书签5 D) j$ J9 d* R8 I( h+ E8 `
2 e2 D1 m: K) D9 o
全书共有3个压缩包
& k9 R) I+ m u% O. x! n8 N
) O+ J' d/ G) A& H. j3 i 本书以图文并茂的形式，总结收集了刀具、夹具、车削加工、铣削加工、刨削加工、镗削加工、磨削加工、钻削加工、数控加工、钳工、测量与计算等机械加工常用经验419 条。) h0 h% r4 l+ h) b: p, `
本书简明实用，可供机械加工技术工，人学习、参考、应用。也可供机械加工工艺技术人员参考。
" t* c# f" W, y5 |0 e% ]) f) F) B
2 `$ ~6 d* s4 U: a! a5 C
9 W( x* \: @3 ^3 x. X8 i$ c
$ v9 s& `$ H$ r9 f. y6 q! \% ?' L目录
( G8 z- @+ |; K9 D2 t2 m( n* }3 O% ~% L# e一 刀具
; J# {. I$ W {0 ?1 r8 M. ~1 铰链式杯形圆球车刀
7 c$ L% D5 w0 T1 K2 内半球浮动刀 F/ K7 }$ G Q& Q9 ^ ~
3 直柄钻头接长杆的方法
! X7 `# P$ H7 O9 v9 H4 用麻花钻改磨成锥孔铰刀) O; s2 C& ~* l7 H
5 负前角钻头0 v( n3 `. s7 s) o' a, {
6 钻玻璃孔的砂轮钻头$ Y* n2 k! ], a1 ^' U$ j. l& w
7 用铸铁棒修磨圆弧样板刀
5 F1 m) T, P* Z7 P0 Z3 g8 单珠滚压工具
; k* P5 p L9 u& Y$ w" m9 在海绵橡胶板上钻小孔的钻头1 F" E3 W) O) A" Y( e7 l. v
10 车齿轮端面槽刀座
- j' e/ {1 q* D K. V5 U* ]& B+ i11 机夹重磨式高速钢切断刀4 Z) `+ h7 G: l6 k. O @
12 切削橡胶圈可调刀具
3 k+ P1 a, b* a$ P13 自制少齿数插齿刀
$ Q* L7 B9 t9 @% M# I# q% W& v14 钻取淬火齿轮试块的高速钢钻头
b! @1 S$ w- }" m! v) g15 废硬质合金钱刀改微调镀刀( S8 l( y O0 U+ h$ e+ F
16 有机玻璃球面车刀
3 [$ e1 y+ y& X7 W- a1 ^17 钻玻璃孔钻头
) T* O7 H/ {( q3 @18 可转佳外螺纹刀# Q8 n) X) H9 f& V9 s
19 废旧丝锥再生
' {* K3 ~* A, i) F" H20 钻混凝土钻头3 Q# a. p. {2 S" w, p+ ?
21 巧改丝锥$ v. }: P+ W. Z2 m
22 定心丝锥3 ]% y. w* L% g; E/ z. A
23 五方铰刀
/ j$ N* U- P- } P% k5 O24 大螺旋铰刀( S0 K- f; {" e- R m
25 薄锯片疏齿铣刀% X" F. \/ p% R- ?( ^5 o
26 三个45° 车刀
: z1 D- L- }, U5 {# F9 z: x9 u+ \; X27 玻璃钢套料刀- z! t& t* m/ Q: t
28 薄板套孔刀具. ]; ], Y$ l% m' d* e
29 可转位切槽刀 A5 M# f- k0 a8 V7 b' O* ~! c9 ^
30 小长锥孔的铰刀
: r* x, Q/ V4 w' E/ I31 薄壁管滚切割刀; v4 z% I3 |. N6 ~
32 大直径硬质合金铰刀的修复方法1 j7 D, ^/ a. C6 n- A
33 内球面圆形球面刀
" s+ `) k: W3 Y" h8 a8 K34 使用金刚石或立方碳化棚铰刀应注意的问题
! J( ^/ E' b) B. a& D4 D1 }35 提高高速钢刀具耐用度的有效措施3 o# n! L+ e H! ^4 c5 o8 S; M
36 管子封口刀
; h) `0 _9 y4 l8 S37 车削蜗轮外径R 的刀架. J9 }; ?' ?" T! M) i& d2 L+ Z
38 分屑三面刃铣刀
2 r$ d. N5 I9 W# n39 倒角式锯片铣刀
]6 Y. t$ a- }% {+ m7 K40 铰孔后尺寸偏大的原因及解决方法
* T# ?/ o: E/ `/ E' c) l4 U41 璧刀的方法# J2 k( \0 p' k
42 高速挤压封口刀
' Z& I* |& O' L7 ]: ~43 提高齿轮滚刀耐用度的方法 s* B. J7 I: j( q
44 用陶瓷刀具切削铸铁可以成倍提高加工效率
9 V. O7 V! }2 ~. R: o% N二 夹具: }6 Q+ T/ E1 M+ T
1 快装心轴* I d+ Q" }; R9 ~, Y
2 C616车床尾座丝杠螺母车削夹具9 q8 M5 Z4 f* X( d( \
3 加工圆柱横穿孔可调夹具* J7 \2 ]4 c3 a
4 螺纹夹具
; z9 Q! z0 Z' t( H5 快装易卸的心袖* t p; h3 P0 W: ^% T
6 车小直径螺纹的保护套1 q. \0 c }2 F# W
7 夹紧带螺纹零件的一种方法
8 R; w! @ o+ e: ?8 简易松紧钻夹头的装置" n% c5 Y3 O: s! @8 a) X6 J
9 齿轮轴快装夹具
/ Y4 k) p. Q( u5 o1 V10 防起钳口
: [ e; ^0 h! ]5 i4 Y11 尾座多用夹头
* ?% D. F, A0 P4 z+ G* X/ C6 t9 M) d12 摩擦式攻丝夹头$ S7 X% k7 e' W' z: V3 _* ~# y' r5 Z
13 中心夹头1 P9 O0 ?* @. i! T% z
14 弹性锥度套管& p4 i% O0 @; s [
15 车床用撞击式套管8 c! I9 [. w$ c1 {0 T4 Z
16 三爪卡盘的修复8 ?4 s; m/ T, _$ L7 g5 J
17 四工位钻夹头( u4 P- M* o# c( O* _
18 螺栓夹具6 I( N. ]- m5 P& K' e0 A3 y; m3 x
19 巧改活顶尖% Q$ S! t. G/ L( Y6 A
20 钢球球头顶尖
3 {/ O* H' H7 u* Q0 e. X* {6 R21 车床使用卡盘的经验9 @+ M ~; U$ s! }
22 失去精度的三爪卡盘装正工件的方法* A& b1 }5 g0 K. ]& }6 ^6 n7 L/ D
23 软爪卡盘的使用与调整方法
' d% X" I. L9 ]; {24 平口虎钳装夹带角度工件的方法
3 C4 b1 a: T8 h' J1 _三 车削加工3 j: G& Q& ~1 M( ^9 \* T5 e
1 高速车削细长轴时应注意的问题& q- d/ U5 Y4 {# I
2 反走刀车削细长杆时应注意的问题
( f. r/ c3 `& B4 `* Z( S7 R8 J) I3 液压调直法0 ]( C. t2 @/ A; u) x
4 丝杠挤压调直法0 G3 m' Z! W! d4 @6 o, G
5 利用钢丝带动中拖板车锥孔
/ k# k0 w& c7 l( k$ X6 简易控制锥孔尺寸的方法
+ f. h- y' p ?* n$ H9 D. z# l4 u2 h7 车大螺旋角多头螺母的经验
) r5 M8 a- B8 i( S/ P3 }( R0 T8 车多头螺纹的分头方法
/ J( R% A6 @1 S# w3 ?" k# L+ O9 橡胶螺纹的加工
& }* l! ]8 U: \( I. Y5 ~: u10 台阶探孔车削的方法
% V! J7 |* P' X: T3 A8 N3 N! ]3 f11 车削大型空心工件时调整中心架的方法
0 |4 T& p5 o7 o; K/ x( M12 巧取折断在中心孔内的中心钻尖, d/ ~ |8 q8 X8 P7 j9 a j
13 中心孔的挤压修整
. p5 M' Y# f8 a' Y. W) r# E/ t! \* I14 小孔挤压$ X7 [% y: `+ Q4 X' ?* o
15 利用中心架快速校正零件尾部( L8 [$ |3 t+ r- {6 a
16 巧妙排除嵌在工件内的刀头碎片
" ` l! |: p ]" P, u+ p17 用橡皮消振- u; F' L' N8 v8 F
18 加工大内球面的工具! o5 i' J/ A+ H: O/ }) q, ~+ s
19 C616 车床横进刀于分箍的改进
1 O! o: i8 R w7 `* X8 R20 采用尺寸换算法加工"0" 型圈模具
2 f# r X% e1 X& H f" o21 在车床上校正工件的工具
( c6 u' r4 ]% I0 p# i22 加工轴类工件止退器
9 v5 m# ?2 x9 Z' Y0 M23 小孔内槽刀
% Z# D7 e$ A, {24 车削齿条轴的方法1 y5 G4 q' A: A* b) H! f
25 巧车长锥销8 Y( y2 M( [) e- g* r
26 在车床上铰削螺纹的夹具
0 P8 a8 M7 Z4 T" |, g. z27 车床主轴尾端的顶尖
! h# s q% ?0 M$ C$ p& Y& S! V28 车削细长轴时的缺陷消除方法$ X# G2 [) }6 C4 J5 G; T8 Q z
29 车削螺纹已至尺寸，过端量规不通过的原因及防治4 j0 k* q8 j- v" g
30 反转滚花
* d8 S8 `4 N( F) c. d# P8 T" X3l 钻小中心孔时防止中心钻折断的方法
1 T' K* q1 i9 E3 s8 @' o" c+ b32 车床尾座改自动时结的方法 z. I; z! U2 F. Q7 _" a* m+ z
33 球头简易研磨方法
$ v! l: ]% l3 Q9 P8 a Q6 i4 Y) Q34 内球面车削工具2 e+ }, W) r/ d/ K" o+ i+ f
35 简易车内璋面靠模刀架3 M8 q/ r H/ F: l/ [& @: V, t X9 K; U
36 车小偏心工件的套7 J5 O6 k0 I+ X! B# C4 x4 F
37 中心孔限位法
4 E( l: M. t! u- p38 车内半球刀杆* Z7 M% X6 A9 T9 V; _. i
39 车内球面工装
7 ]/ z& V9 ?. |: m* T40 自动定心滚花工具2 s3 V0 z6 D+ e1 ? J! f* n
41 车螺旋轴的方法/ V8 {$ s% @* x+ |4 R% r
42 弹性活顶尖
* E$ i1 [) x5 Z4 _% g% S43 自动走刀拉直槽: L9 O# E3 q, t8 H' n
44 巧用松紧带消振
- O0 ]0 C3 M( S45 尾座上的找正工具; W) v, I# X$ R: u5 @4 Q
46 开口偏心环
2 C8 k; M/ `( X& f47 玻璃的车削# ~- n# o% z' Q: A$ k7 l( z
48 橡胶螺纹车刀6 ]* o' o+ F1 i) l
49 用砂布做辅助润滑
" `4 @% h) v* H50 在立车上加工大球面
t9 v/ U; D# E& o( x51 在车床上加工"土蜗轮"
# K' r8 R, H/ u" M u+ l52 在车床上加工椭圆轴; Z z* V1 t/ B( R1 U0 }+ O9 E2 c
53 在车床上加工椭圆孔! X/ n1 ]% ^4 h% r
54 反车刀排
# e& K7 G m8 [4 y55 车库铭牌以外螺纹的加工 V; f2 ~+ T8 n
56 用活动直柄钻夹头钻小孔
) l. n# I0 N T4 R' V6 N57 巧获微量进刀: c# M0 h7 B# f. Q1 ]/ y
58 镗削大长内锥孔的工装& X, ^! @4 v" F
59 改变挂轮箱主动轮齿数，增加丰螺轩螺纹的范围, g9 t: Q- q4 }) v
60 大型盘类工件找正的窍门 o+ L+ L7 C) W
61 硬质合金切断刀崩刃和打刀的原因及防止措施
" ~: C$ ]% ~2 m# _; V62 强力挑蜗杆
3 ?' g0 `0 W4 ~0 g9 Q63 滚花刀的改进
4 K) W+ I& v a" F64 梯形螺纹刀刀尖宽度口诀7 e3 n/ X6 Z/ Y% b) S
65 加工余量很小时的加工方法. M5 X9 n( ]2 m2 B* Y( s. ^
66 如何防止切屑拉伤工件表面3 W! T4 a s" Y9 ]* o
67 降低细长轴(杆)表面粗糙度的方法+ v# H7 q# ]" \, _6 U$ c
68 在车床上绕制弹簧的方法
( i' [" h/ _# y69 在车床上加工*轴上内孔键槽的方法6 s7 j, c. g' W& S7 t! |( ]
70 用铜棒校正工件的方法
, }; k( N6 z) g71 盘类工件挡块校正的方法
' A$ q |! D. D1 ~; X G/ v( b72 用主轴反顶尖车轴类工件9 ?" M* X! q% \: _
73 顶尖孔的研磨方法, b [) a' E8 K" [' Z8 R
74 利用车床大拖板走刀钻孔的夹具
8 w2 S# ?) U/ c3 ^) Z8 Z; m75 铜、铝等软材料在车床上的抛光8 F. X9 e, ~# C3 e
76 用跑表法车削特殊型面
2 p+ n: |! D6 u5 f( n* ]/ u77 简易内孔液压工具8 F/ s) ]- t. @; b8 V/ e
78 旋压加工薄壁回转体工件: ^( u8 o6 {+ H7 V ^- o2 d- O
79 单轮珩磨
8 E+ U2 Y/ l4 C, W6 q7 B9 c; R80 车削薄壁套
% n' P) D$ K/ P( Y6 P81 使用金刚石车刀车削时应注意的问题+ R! I$ m& V5 x, A5 X, E
82 淬火铜的车削
" l" \7 T9 }, K- D3 J( e83 不锈钢的车削5 U; a, n6 }$ W$ }: W4 s! d
84 高强度钢的车削
$ M; k9 ^: E. W+ T8 x, C85 高锰钢的车削0 i$ O6 m1 j# V+ c% {) p, u
86 钛合金的车削8 i" w. l' `; I4 r$ M; o
87 高温合金的车削
, x. C+ n9 i% h: b- N: }88 冷硬铸铁和耐磨合金铸铁的车削) C+ c; ^" s6 B/ p" L8 ~/ b
89 钨及其合金的车削
" [6 e( A( C j. j3 i- H4 K4 @90 铝的车削
# M7 l+ _7 H8 [. I3 Z4 k: i! ~" ~ z91 纯镍的车削
- {* R8 l p: N4 U* m& d92 热啧涂(焊)材料的车削( R; G7 k9 O% R) D2 P: b
93 软橡胶的车削
/ X& s) R4 B& ?, L V; K! C4 S94 玻璃铜的车削
* {( [3 {% b% D95 工程掏窑的车削
6 l/ Z! h: Q0 e) K, X96 砂轮的车削4 x1 _" ^9 [. X9 W
97 硬质合金的车削9 O3 C6 f$ @7 A! w1 }/ {' z1 w7 ~# I
98 钽、铌及其合金的车削) C" `1 [5 v% h m* b- F- l
99 在立车上加工大型外球面' ?! N5 c2 ?& m
100 在立车上加工大型内球面
' F: U4 o- f H2 {, U101 不停车三轮滚花
) |8 P/ C7 F' Y% R$ M2 m5 F102 在车床上严格控制钻孔深度
# l# B8 b0 o4 `103 扩大活顶尖的使用范围
, }' z' z! q7 V! W# r, v* F104 滚花轮齿的挤压5 Q+ M; F0 f) w% X3 h
105 车床单齿分度单刀切蜗轮
0 T. z \* e* `' r2 _) P106 在车床上镗削内球面
6 d3 E5 W; }: n4 h0 Z107 在立车上垂直和水平等量进给法车锥体( `$ o" p. Z. ^* \$ S
108 在车床上铣削小蜗轮
- ]2 f7 T! s- }+ S109 在车床上校直细长杆的方法
1 `% A6 I% }, T4 A5 {! o( T# E110 车深孔中内球面的车刀; s' |8 l0 K0 |& c4 H0 h x
111 车削带轴向长键槽细长轴类工件时，修整跟刀架的要求; R2 L, ~3 \* U0 ~) I2 H6 }: e
112 车削平面螺纹
. x, p# q9 f, ^4 b* c# U, s6 e四 铣削加工& ]! q; r( Y- ~9 y% I4 H$ \+ ?
1 铣削中间为球面的工件: t1 n% T& F+ H
2 铣削带圆柱柄的圆球
* z+ c% U4 C4 r3 Y3 用小直径刀盘铣削大直径球面
! n, l& }6 ~3 m0 @4 l0 _4 铣削肉球面9 j( t/ v; v% S! ^7 e! d1 _
5 铣削球面时，产生废品的原因及防止方法7 S: ]" ?$ ^: Z/ [5 `- {
6 铣大半径内、外圆弧面) C8 I6 y& H2 k4 c% p9 n
7 铣削大圆弧面的装置3 B) O2 `4 x$ X) x$ S4 A) }
8 铣削椭圆孔
0 J+ H: \/ M6 q! |$ C8 n5 L9 用蜗轮滚刀和开槽的蜗杆精加工蜗轮4 w% h/ q( `' y
10 飞刀展成法铣蜗轮
5 n, F$ M6 k, v11 滚齿时以顺铣代替逆铣
* [' a0 G. w/ ?/ ]* A* J12 简易加工弧形齿轮% y( M3 c: [' | y( N/ j4 ~
13 铣削长齿条 ]# T2 I" p4 X8 G# O
14 简易滚齿定位锥套
* Q/ P4 m) \7 W) {1 e15 立镜刀夹持方法的改进# E# y d& ^# C
16 采用顺铣法铣削难加工材料
2 K7 X2 f! |# p* l% G17 铣内椭圆面
) M+ N3 d6 b; o @18 大球面的铣削
j7 \! R; v3 c+ \! Y8 s! P19 提高齿轮滚刀耐用度的一种方法7 c: e4 o o% _" ~6 @
20 滚切球形齿轮4 ?! W& i/ `4 k F! G+ W r
21 一刀成型法铣伞齿轮
) I+ l8 }; }; ~/ |. }8 {" {22 铣齿条时移距的挂轮架( }/ u2 L" o0 n+ b! I3 l, ^. e
五刨削、镗削加工
9 e# r* ?* }9 H: e6 j6 N1 胶轮式自动抬刀装置) Y% M( v" `5 E
2 龙门刨床上自动走刀刨圆弧面
/ Y, o" x: w. M/ M) t" T3 刨平面产生误差的原因及防止方法
. `. f! x* ~7 q& X) e1 z4 简易差动镗缸装置
v& @/ [" {9 A- N3 W* \5 在镗床上镗削内球面
/ b) o$ q9 L6 I/ g* b- s1 x5 F2 D: {6 可换头的镗刀杆' w) Q3 `+ t6 }8 x
7 镗床对刀工具
) H1 f& w' t8 d% }7 U# l. L8 对刀仪2 l" I6 G1 s8 N+ I
9 镗削内球面
4 F7 C9 U4 x: ]. O10 在镗床上用丝锥切削内螺纹
; }3 w! f# G4 b11 镗床上加工外螺纹刀架1 J8 F! P/ l- K; ]3 k
12 镗床上用立铣刀的夹头# t" d! a3 }; y2 J0 c3 R0 r, n0 S7 o
13 锥柄锁紧装置7 ~7 s" ?+ i* e7 B
14 使用宽刃刨刀精刨时应注意的问题3 j1 h3 F' v- C0 v
l5 一种简单刨外圆的方法
& O3 i% ~/ \0 ?9 T+ K6 R1 D16 在牛头刨床上刨内圆弧面的方法, v+ a7 w3 y. o+ U4 m
17 牛头刨靠模刨曲面$ ~" k: Q- [& [$ S
18 在镗床上安装立铣刀的方法! d, f) R p$ h# W
19 镗床主轴锥孔的修复方法1 _, @* ]9 j0 S' ]( j
六磨削加工6 p3 w- a& Q2 F' s
1 高精度辊面的磨削
9 C8 i2 a& D1 u; O2 SR460mm 球面副的磨削- `2 t& V8 G' { J, @( ~
3 修磨活顶尖60。锥面的方法0 d- B% b; Y2 Z, H+ O: a: c
4 大切深磨削法
% k7 n% P0 U% |5 金刚石珩磨条
& ]3 ~3 k: q+ v: S* F6 外圆强力磨削
1 ? [$ M2 ^: d _- i: V& v7 中心孔的研磨
* l; M' l; G4 S/ I# H/ K' a8 大模数渗碳淬火齿轮齿面磨削裂纹的防止
! G: ` n9 \$ \5 I$ S) {9 电解磨轮的修整方法
3 U/ A* V0 i# X! @10 金刚在砂轮的修整方法3 J. ^ P3 E' y: }% H; H- @
11 用开槽砂轮磨削工件端面
5 H: v, ^0 m6 ^# @' }4 h% s12 改变切割砂轮形状提高磨削效率
: C4 L2 i. }0 V! A2 s1 D! k13 磨小孔时的砂轮安装方法0 j% T r, v+ i- }" I
14 降低导轨磨削表面粗糙度的方法" |) | E, p& l. o
15 无心磨床防跳挡板4 j& y. B4 Q% l* {& O
16 小砂轮的夹紧方法
: \) c6 }6 B% _7 T5 i8 r9 Q4 q17 高速干磨橡胶轴承* |. ^6 Y, b' o" h# N
18 薄片工件的磨削方法6 G. a2 n* G3 K0 ~9 f' {5 b/ ]# t
19 磨削薄片工件时应注意的事项! s3 k- ^& q9 a) i
20 在内圆磨床或万能外圆磨床上磨削内球面" u9 H0 A6 `9 o' b1 C) v
21 空心细长轴的磨削
) A' q* W7 j. `& m# m7 M22 采用磨削的方法修整金刚石砂轮
* h- W0 h- Y6 a, q, k2 F2 W8 @' }23 垫布平磨薄片工件; x! l! P, c: F7 z, _
24 降低磨削表面粗糙度的一种方法4 o1 `+ b7 ]# ~3 \& c! O b. J
25 巧用橡皮垫保证磨削加工质量7 q) s3 T p# }7 p* k
26 开槽砂轮6 B% r( o1 [7 l
27 消除板条翘曲的磨削方法
6 m8 ]4 b! U& |3 F28 用立方碳化棚代替氧化铝进行珩磨7 @$ t% ]! {" c; n- a/ S
29 浸二硫化铝的砂轮7 S# g3 @, \% F( r c6 v
30 延长金刚石笔寿命的方法
! d! k, C" @) a; H' w- |. y31 用铁丝束研磨小孔
" ]+ T6 z& O, ^32 圆锥面磨削中的缺陷及消除方法3 A( l0 q+ Z+ j; V
33 减小磨削表面粗糙度、烧伤和裂纹的措施
6 @& c, b6 s; [$ V `0 x; d, ^- h34 磨削加工软橡胶螺纹
& c+ g) \! O3 V35 碳化硅砂轮上开槽间断磨削! `) H- j1 u3 Q2 M A9 J
36 磨削表面常见的缺陷及防治措施( f. ^- C5 |: x8 | C# B1 g
37 不锈钢的磨削6 Z+ V% o4 b* ]2 x- c. f- I
38 钛合金的磨削
* q, g2 U* {, l7 o {: q. p4 C9 \39 高温合金的磨削
4 F0 J( ~# l+ S( j40 热喷涂材料的磨削
4 M0 ?9 F& m$ a5 h2 j$ n4 y6 B41 橡胶的磨削! P9 u& L4 P4 I' Q
42 纯铜的磨削
' A& F, H; L! V* e f0 R' M43 提高中心孔研磨质量的方法8 C+ o8 R0 a! b) {! V4 v. F
44 用电镀金刚石小磨轮磨小孔
) H' a/ p! s5 r5 r7 o6 S' R& V45 提高内圆磨削效率的窍门
6 m9 q# ^0 N4 `; L" G46 快速平衡砂轮的方法
6 K! `# [. n9 h J- R. d47 磨斜齿轮用的正弦校正尺
P& J- K( K5 l: \, Y4 o# {. j0 }48 电镀CBN 砂轮的简便修锐方法
: H- e6 v0 w) Q8 F! {1 B1 o) A49 用小直径砂轮磨削大内圆弧面$ [3 D. F6 j7 p# a$ ?) H5 B/ e
50 PCD刀具的刃磨方法8 ^: D% o H3 S0 A4 l- H
七 钻削加工
/ ~" `' @; Z, K$ y4 b+ l' O1 钻小孔的精孔钻/ c) I8 H. u" r! F" c, k
2 半孔钻8 l& V0 L N0 X( e
3 斜面钻
' U9 e3 w& }) |4 球面钻
6 J) q1 X& r) E7 T4 ]5 平底孔钻
# ?# b- f4 t$ R- i# o- x6 薄板钻7 `2 c, v0 G" O2 e& \
7 毛坯扩孔钻头
% J% q* B! ]6 M* O( T7 i' b8 钻夹头的改进
# A/ Z; Y! [/ Y$ Z. O2 |! f5 g9 可调角度的钻孔夹具% U2 n( B6 r6 i% X7 S* e
10 夹紧小钻头的方法
8 R- n5 t" l$ |11 沉孔的抛光法
) a, x+ M/ G$ c1 c) C12 在平板玻璃上钻孔
o5 I0 o2 ~4 u( d% U; {# d13 玻璃上钻孔
P( m$ Q# W: b6 J8 w14 钻混凝土的钻头5 _! N, w& Q7 L7 E; ?0 F
15 巧钻紫铜小孔
6 W* L2 v/ R, f+ `- i: U4 Z, B) E16 前排屑扩孔钻头
0 F7 _* y% b) X- R& u/ I17 淴圆柱形沉孔的钻头
4 n1 j$ u5 b8 r# {4 F6 n18 精孔扩孔钻头$ G5 \ U5 w' O& y) K/ N3 u
19 不锈钢扩孔钻头
8 i, I& q6 h! n* t20 硬质合金下排屑精孔钻2 b2 l7 O8 g6 H {9 p+ s
21 钻削难切削材料时应注意的问题
# U. S8 F$ g( c7 ~9 \22 机夹可转位由孔钻
" e4 G$ F5 ]3 ^ ~( t$ p) o0 ] R23 摩擦力很小的钻小孔工作台
5 U3 D0 y' a$ O* y. z0 J- }24 巧钻圆管相贯线- ?* y; Y R/ T3 q- s' q( h, b
25 用麻花钻钻深孔时应注意的问题
( G& N9 E N: Z7 B b26 在钻床上按照画线钻孔的方法2 i1 i6 _2 R& M4 q* M- s7 L+ w. P
27- 在轴或套上钻与轴线垂直并通过中心的孔! w4 f& X4 I7 t" } k' e( Z
28 用扁钻钻小孔
4 S/ i0 u& X* B F( i' W) Q: ?. @29 在斜面上钻孔
5 r! i2 b* L1 q. h" a/ e30 钻微孔的方法
' w8 I% j6 N! R- ], u31 解决钻小孔排屑的窍门 u% n5 x) P5 ~7 |' S
32 不锈钢的钻孔
$ E3 w5 p. T# z8 k33 不锈钢的铰孔, F% l4 k- x* R
34 高强度钢的钻削
7 g* s4 E$ W' ?- W35 钛合金的钻削8 @9 }, ?& X% f: J: H; b5 I( n
36 钛合金的铰削8 [: M- U9 T: B" R+ J
37 高温合金的钻削3 V. V, ?" y: Z3 m, }" J
38 高温合金的铰孔
" ^0 \. L! j. _# q39 高锰钢的钻削1 f" q$ v `2 L" v" i) N8 ~/ g
40 拆卸锥柄刀具的工具
# b4 d* H9 T; u" I41 自动卸料的划钻$ v- O6 A4 K% t# Y& v. M# y9 W0 d2 K
42 取断钻头的一种方法
! [2 P/ n; c o$ Y7 u5 W43 辗压成形的工具
$ }5 `) N- X" \$ w$ x: J9 t44 反淴端面的工具
B1 I; W1 t, ]45 在台钻上钻小孔时用肥皂润滑
- l; O ]1 \7 Q, L八 数控加工& Z( A |4 S; G8 s$ c0 p; n
1 数控车床外径端面刀的快速高精度对刀法
# } A/ b8 j4 u3 ]1 w: s0 |* |! O2 用一把刀车削工件回转中心两边的方法
& \4 E- g: J& |" S3 不让拐角处出毛刺的数控车削方法
) V- B! Y' s2 T1 t1 s. o4 防止切削凹拐角处刀具负荷骤升的方法' k/ i( l! d( ^
5 缩短批量工件车削工艺流程的方法: Q7 t4 U( j" ]* d
6 平衡加工时间提高工效的措施& }/ x1 h! [4 U) ]/ r& D& T$ p
7 使用恒线速度切削时应注意的问题
8 n2 ~7 C, R1 k5 F8 H# q8 圆倒角的数控车削技巧, {. I4 w0 ^+ Q
9 前、后工序使用同一程序时的注意事项
- e8 B0 f+ E; c* \! `, l10 在数控车床上用单面刃吃刀方式车螺纹7 c% N/ t/ k5 x; s/ f" `2 U1 d
11 用跳读功能来提高数控车床车削螺纹的效率5 w4 K& T: D; s& y O* U& w% d6 \
12 确定螺纹切削复合固定循环中第一刀吃刀深度的技巧* Z7 L, A2 m# }8 F4 u; p0 X) H
13 用中高档数控机床帮助编制简易数控机床程序的方法
. i4 j M0 {9 Z9 z; F14 刀具快速撞上工件或卡具的原因6 i5 b0 ?& k3 k3 L }
15 数控试车切削的必要步骤+ t9 n" m1 n0 T- q5 F
九 钳工
& M5 x( T9 A) K0 S6 c1 用改进后的普通丝锥攻铁合金螺纹
' A" e# \7 u4 j) }* H2 攻不锈钢螺纹的丝锥
9 z7 O. k4 J% s% w4 i3 巧用废丝锥
8 P4 r, B% A2 ?7 x) g4 用废丝锥改制成导向丝锥
- U7 b/ P) ^' |3 O% j' N5 手工攻丝的经验
& G2 T0 b2 N1 B6 ]. ?6 丝锥的修复( x$ a# c9 P& r& ? o% y
7 套扣导向套$ N6 r2 D& _, ~$ t! a; _2 w4 u
8 攻淬火钢的丝锥# V5 |$ j! S8 |: ^
9 取断丝锥5 i! }( ]$ O! Q: n
10 巧改錾子 }3 R$ i. I4 }; s, `5 J
11 锤头防脱% N9 ?" y j1 [3 `/ \9 [! I' y/ S/ |
12 锯铝材时手锯锯条的改进" ?" S% {; e/ r9 T+ ?
13 巧锯薄板
# f$ z+ ~9 s2 x14 油石的修整
0 O- c5 y O0 W8 F4 }3 o: Y$ o15 校直铜管的方法
% _/ s" k/ Q& N0 N: V# J) Y, \16 巧取断丝; i0 T% x' @3 d5 o9 J$ W9 L5 _1 b$ |: l
17 錾子上防护板8 x# ]/ t: y1 X# f! ]. g
18 巧拆锈死的螺母
; U# A* \# O. C2 g19 取盲孔中的轴承
- u6 D: Z! x& I: G' r9 ^20 毛毡冲孔小窍门0 B: I' |% D) {; H/ Y3 C
21 防止螺母松动的方法- V! _4 L+ G" N
22 锯薄板的窍门
: y/ n( k/ r9 [+ V4 U s2 刮刀淬火的方法4 u. F5 T0 j/ t, c
24 錾子淬火的方法% b! X, v: X6 N) f8 ^4 j
25 手工修磨丝锥的方法! `5 \ B. C, `) \4 l
26 机器攻丝时的注意事项
3 r0 f1 E; h. C) @+ ~27 用研磨法提高钢球的圆度
6 r& Q+ ]; [1 m4 h2 O28 从螺孔取出折断丝锥的方法, @" O3 U. U$ \$ M9 m5 R
29 手锯条崩齿后的处理+ r1 D# _! P" y
30 圆锥面的研磨方法
2 ~5 k! G) T" u- x$ p. p7 k31 不锈钢的攻丝* X& h$ C0 h# x4 v. q. M
32 铁合金的攻丝
: X7 I6 ^3 W6 u% ` S1 b5 a/ a33 高温合金的攻丝" C2 s+ o! W1 \
34 旧镶条的修复与翻新' F; y3 v/ G3 t+ \
35 避免小丝锥折断的简便方法
, b: f8 Y" x; e5 e' C: o9 p9 R5 w36 延长方刀台使用寿命的方法
& B9 }* f* q/ J" A: E; {) v37 机床导航划伤的快速修复# V. m9 W6 J" A" L( Q; @
38 以锯代剪钢带
- R( L# w/ ^* R; N+ P1 r, C39 钳工锉与锯时的小经验4 U& `4 N$ i4 m0 F9 \, p
40 巧取残留在螺孔中的断丝锥6 H& U" t% g$ N; G9 ]
十 测量与计算
y. K& d5 x. U* E9 ]) r2 l1 巧测蜗轮的喉径
+ D1 J! j; {. @# a2 g2 精磨锥孔直径的测量
2 T0 p, C% ?9 ~- W! a3 简易外径百分表
4 Y8 z9 {1 N: e4 扩大千分尺测量范围& ~* x8 D! h& N6 u
5 倒角测量样板
. V0 y: X _! X4 G6 奇数齿轮外径的间接测量/ U9 g, f/ n" H: L+ s0 r& ]
7 塞规精测小孔直径
; @9 q. [0 R+ l- U8 s: A, F8 V 型外径测量器
% k) `! `7 U' d9 巧去塞尺的折
) l+ R. b# F0 Y& P10 方孔对称度检具
) {/ X5 d8 ?0 H( U& {11 游标量具刻线不清的修理2 X& \" ~. J/ R5 l
12 巧测内螺纹的螺距7 U6 _* u+ Y* U% \
13 .求破轮直径的方法- w7 _: |. B0 S! S2 N3 H
14 小铣刀铣大圆弧的近似计算法
, r C3 d# w) D6 c- t0 G* C5 q6 D15 调整垫圈厚度的计算方法6 b2 y( t2 ?+ r% f+ a% j
16 V 型块支承范围的计算方法
. `: L) z- ]" I1 U8 X! `17 转速简易计算公式+ u4 {4 h1 `3 h2 a
18 巧测齿轮模数, C: x$ p" V s0 H
19 内孔沟槽直径测量器具/ |! T+ c$ d. r0 W$ W4 l2 h8 x
20 用普通游标卡尺测量齿厚的方法( Z0 {5 \8 Y% e. |8 z: |2 |
21 借助重力测量角度
0 u7 A* u" b9 _22 用卷尺间接测量工件的外径9 m2 b& c0 F5 D6 y
23 计算磨有径向前角螺纹车刀刀尖角修正值的方法
% ^8 m4 h" r& y24 测量轴或轮的直径
7 g$ E: |5 }; }$ V! P( P6 f+ z4 a0 X, P十一 其它9 y# p/ |$ b# I0 B$ z
1 用乳化液除机床表面黄锈
+ V/ U" I; d2 G$ \. n& x- N$ N6 I2 清洗机床油渍的水溶液7 N( X5 Q7 E$ `& [$ D& T1 v% S
3 解决冷却液喷溅的方法
2 ~7 B" }& z7 l) {/ y. ^- k4 酸醋切削液
; o0 @. B' [! U0 m9 f3 a5 加工不锈钢的切削液6 s) j8 f% x% E1 i- \/ p
6 攻丝切削油
, B7 r* n! G7 b. A" n0 R! H7 攻丝切削液
) P( u8 M! M5 Q* [7 T( {! s8 二硫化钼在金属切削中的应用
* Y9 n: J* ]0 E( H5 v. n9 巧取孔中的铁屑* n' H$ U( Z! q' w
10 球面挤铆工具$ d$ z4 n( z6 K
11 两级可调千斤顶
: ~8 e& j; x1 j' |$ z+ z12 巧取自攻螺钉2 y# K- k' X. Q0 s- n6 C
13 自动攻丝切削液4 u$ I6 i* q# _0 T" V$ d
14 薄橡胶垫的简易冲孔
2 r9 C. r) X: @$ O5 Z9 ?15 一种实用的润滑方法" c$ ~* \7 b4 W# w" P0 C" G
16 一种特殊的切削液
( V0 m* J! }% r17 钢的经验鉴别法
8 b0 s5 ]" `8 S18 内孔挤压的方法. R* I% U9 o% g
19 高速钢的简易淬火法
8 @# e b' V, Y- R! Y. K7 A20 化学法除刀杆上的硬质合金刀头2 @6 A: I7 \9 Q& {$ K
21 在切削中常用的特殊冷却润滑液 t+ p4 m- G4 K$ L o. e. Y
22 提高冷镦模具寿命的方法; D# b, s' C2 s1 ~! F
23 冷挤铝制件的良好润滑剂
$ e2 L' k. r6 X24 提高拉刀耐用度和拉削质量的方法
3 T, o1 c5 I8 ~/ A, B参考文献 |
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