不规则铜件用何种无损探伤方式比较适合？

npszwxs

我现在所在公司主要生产卫浴产品、五金零件加工，想寻找适合无损探伤方式，请各位朋友多多指教！谢谢！

chinaebwcom

是表面的还是内部的?铸造还是焊接?

kevin8hu

X射线探伤

haojie1983

超声波探伤

mideas

原帖由 haojie1983 于 2008-5-15 13:08 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
超声波探伤

2 f9 c# B" ]/ b
; J: i. Q$ u, {# n3 V$ H) L不规则的形状  很难吧
+ y  r* Y( o4 }3 H常用的探伤方法有哪些？
; Q* v" A" t  C: @5 {6 ^' ~9 P常用的无损探伤方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤等方法。
干粉法检验对近表面缺陷的检出能力高，特别适于大面积或野外探伤；湿粉法检验对表面细小缺陷检出能力高，特别适于不规则形状的小型零件的批量探伤。

npszwxs

超声波探伤对操作人员的技术能力要求比较高，而且对不规则形状的工件不能正确判定，现在已经被我们否定了！
X射线也被我们否决了，因为我们的产品很多不仅是不规则，另外里面还有空腔，同样存在较大的误判可能，而且X射线探伤成本比较高、又对人体有较大影响！
磁粉探伤不适用，因为铜件无导磁性能！
# N! @8 D) T' N) I! d大家再帮忙想想，看看还有更好的办法没！
我们公司产品特点：形状不规则、多数内有空腔（如水嘴、本体之类）
因为先开发新的检测方式，所以最近正在探索，希望大家能够一起来讨论一下！谢谢

npszwxs

产品多半是铸造，也有锻造机加+焊接，主要检测内部缺陷

wesley_zhu

涡流探伤..................................

chinaebwcom

根据你的产品特点,我认为你不得不选择射线探伤.

bj2008

原帖由 npszwxs 于 2008-5-15 22:24 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
产品多半是铸造，也有锻造机加+焊接，主要检测内部缺陷

根据要求，建议：
9 W, A7 T) j' E（1）铸件采用射线检测
+ S5 j- P. D6 Z) G（2）锻造件采用超声检测
- y0 x+ M# y- Y2 S  p' }2 V（3）焊接件采用射线检测
/ P6 d9 K4 w9 x0 {+ Z! C（4）具体请学习GB/T5616-2006《无损检测 应用导则》
7 q5 r; ~# K0 P$ O$ M0 T3 Bhttp://www.3dportal.cn/discuz/viewthread.php?tid=290771&highlight=GB%2B5616

8 ?7 `0 L- ]7 V) s3 }) l9 L[ 本帖最后由 bj2008 于 2008-5-26 19:39 编辑 ]

kingyjj

方法有：X光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗透探伤、涡流探伤、γ射线探伤、萤光探伤、着色探伤

npszwxs

谢谢大家的热情！但经过我们的验证，大家这些方法在我们的产品应用中都不是很有效！所以高层可能会暂停该方面的研究了！最终采用最原始的方法——试气，来检测沙孔和裂纹等异常！

lglit

我建议采用试气的方法。无规则工件不适宜采用x射线和超声波、涡流之类的方法。这三类我们都试过，根本不行。