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[讨论] 使用车间底漆还是常温手工磷化

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发表于 2008-5-13 09:44:07 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国黑龙江哈尔滨

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对于无法整体喷砂的大型结构件,通常推荐零件喷砂后喷涂车间底漆,然后进行焊接,最后再按规定进行正常的涂装。但在实际操作中,往往最终车间底漆表面由于烧损,被油污和其它脏物污染等原因,虽然没有锈蚀和氧化皮,但仍然需要耗费大量的人力物力去予以大面积清理,采用有机溶剂去除油污时还要担心会对底下漆膜产生影响。因此操作者往往不愿意去进行清理,直接就进行后续的涂装。( b! I$ w- [; p' @
而如果不进行喷砂,所能采取的方法无非是手工清理或磷化。市场所售的常温手工磷化液往往宣称具有除油除锈磷化的功能,但是这种产品往往不被一些正规的油漆供应商所认可,我想可能是由于其中往往游离酸过多而使表面有残酸或盐存在。
7 s6 V) h$ @. [! Q$ N  L那么大家是如何操作的,前处理的质量对最终的漆膜性能又能产生什么样的影响。
发表于 2008-5-15 14:28:16 | 显示全部楼层 来自: 中国山东聊城
电泳涂装技术% D+ ?# }% T, D$ R$ K
http://bbs.ywsy.net/viewthread.php?tid=81083
发表于 2008-6-26 21:52:44 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
在造船工业中,6mm厚度以上的钢板是进行喷砂处理然后涂车间底漆的,6mm以下酸洗!
) v4 P: j& k$ J- r6 g- H
4 U; z7 T5 h' T+ M& S, b9 H[ 本帖最后由 tai_tiger 于 2008-6-27 09:07 编辑 ]
 楼主| 发表于 2008-6-27 08:41:07 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 tai_tiger 于 2008-6-26 21:52 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: f$ K) k+ F) z2 R! ]. ]0 F
在造船工业中,6mm厚度以上的钢板是进行喷砂处理然后涂车间底漆的,6mm以下磷化处理
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请问磷化采用的是常温还是中温,我现在比较担心常温磷化(三合一或四合一)的质量,别处理后反而容易出现问题,如果那样我宁愿加大工作量采用手工打磨清理。
发表于 2008-6-27 09:07:03 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-27 08:41 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif3 W" S# y# p) K! N, `

2 o, Y0 ?  r% c7 D! b* o( B请问磷化采用的是常温还是中温,我现在比较担心常温磷化(三合一或四合一)的质量,别处理后反而容易出现问题,如果那样我宁愿加大工作量采用手工打磨清理。
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3 y/ G; s! a& H. v6 B8 m对不起,我说错了,6mm以下的板子是酸洗,sorry!
 楼主| 发表于 2008-6-27 09:57:59 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
原帖由 tai_tiger 于 2008-6-27 09:07 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
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0 \/ H* C5 A7 A' C对不起,我说错了,6mm以下的板子是酸洗,sorry!

5 N0 H+ |0 ?" `1 D! q' p7 w富锌涂料也采用酸洗吗?酸洗后加中和序吗?
发表于 2008-6-27 10:46:51 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
原帖由 ajhtiger 于 2008-6-27 09:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif6 n- P9 ?/ H1 I7 C; p2 {  \+ E
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富锌涂料也采用酸洗吗?酸洗后加中和序吗?
# {# {% w- y2 R; l1 i2 h8 @
是这样,因为6mm以下厚度的钢板如果才用喷砂工艺的话,会对钢板的平整造成很大的影响,所以采用酸洗的方法。酸洗的程序为除油——水洗——酸处理——再水洗——中和处理——冷水漂洗。然后涂装车间底漆。酸液的温度在40~60摄氏度左右。
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