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发表于 2011-5-24 16:53:41
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来自： 中国广东广州
一、试制工作分两个阶段
: I% N6 S; K- w# }新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。' B! ^% _4 k# _+ {: S5 S
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。6 Q3 K$ t+ P# m4 W8 R. P+ U/ L n: H
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。' ]' s8 C- ^! ?9 G& C* s* m
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：
+ a' |$ j: Q, ^. L) _1. 试制总结；5 D5 r* B2 m; j& D' V- M% S
2. 型式试验报告；
& Z3 t2 b9 o: Q6 }$ O& k3. 试用(运行)报告。9 t4 @; Y! K7 K# G( c& |9 e5 _
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二、试制工作程序
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进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；- s9 b: x9 W0 T( |) U
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进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；( b4 ? ^# J' ^; S+ E2 v
3.
1 ~9 q: K* E1 Q; q0 R' O产品工作图的工艺性审查；
' a' Q _/ f* x1 V/ v4.
( r2 X) B. t+ v3 W! h+ L' }0 r* Q5 J( l编制试制用工艺卡片：+ T8 ~. Q& ]' O- n" j
(1)工艺过程卡片(路线卡)；+ W# ]- d; Q9 c# Z/ F/ u
(2)关键工序卡片(工序卡)；! }* t- [, W2 m1 ?2 l% H7 b
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；! [, [, P' ?5 G- r4 a. y
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
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根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。' u* _' R ^, u9 h' ]% o! v! H
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。
3 l; q- i+ R7 w$ q; k( D# @6.
8 y1 y' X/ J- E* Z4 i制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。9 e9 N' O% ~9 K; s# D6 [
7.
/ Y! F0 v9 ?7 n/ ~零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
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编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。 J) [$ f+ t; \. I8 H
9.
) g- q: Q5 |! N# C# U' U# Y编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。
$ j1 A) }' e" M. l& K& V$ x10. 编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。. E P3 ?! a2 d( M2 i% Q- F
11. 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。
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三、新产品鉴定原则与要求
, z' q+ O* f$ x3 Y鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。3 B" t% X/ b8 Z3 c3 B, \
在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。
" C! h' o, x1 a( S) o鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。. v# Q3 _/ b- D7 ]$ g1 c! U. O/ Q
1. 按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；/ Q+ n8 ~, j" { m4 C
2. 按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求： H! N! H6 }3 U- x
(1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；& F# L8 f8 A( K! S% a, o9 p
(2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办存档)；
2 V1 I$ I1 y1 }+ G z+ k(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件。
1 ?# x! M6 ?! \( a! p/ t5 [/ T* ]: Z3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是：0 K' H! `5 |% N% ^0 ^/ q1 G4 r
(1)样品鉴定结论内容：
5 `8 l( g+ k, ^* E# f& {a.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；2 r# ^$ A2 b: i
b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。
% N6 |' r8 W% @! Q+ C' l(2)小批试制鉴定结论内容：" G- ?: h* a6 s2 g0 Y7 q
a.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；
, [: L; \$ T2 i4 B' H( h' kb.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。
2 v( P) l6 }, r, r各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。
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( F) g* U: P$ n" n+ n四、新产品试制经费* z) w' L4 Y, E `
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属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；
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I9 F7 b3 w/ d/ w属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；
3 K7 Q+ ?8 u, Y$ F3.
& K& I- H5 q- P! f* X6 ^. \4 j4 Q工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用；
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新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。6 h( f; o1 j; T5 T; G. L3 Q' F) F
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五、新产品证书办理
1 V$ ^0 D: d7 Y1. 新产品证书归口由总师办负责办理。
. a9 b; ]1 U. d, p( ^& m2. 研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。: H" _. p5 R: R6 f' R) b# p
3. 在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。 |
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发表于 2008-5-11 11:57:02
