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发表于 2011-5-24 16:53:41
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来自： 中国广东广州
一、试制工作分两个阶段: [9 l$ i. X, V0 H. f5 I
新产品试制是在产品按科学程序完成“三段设计”的基础上进行的，是正式投入批量生产的前期工作，试制一般分为样品试制和小批试制两个阶段。. X* s' o% q$ _8 S8 b7 ^
样品试制是指根据设计图纸、工艺文件和少数必要的工装，由试制车间试制出一件(非标设备)或数十件(火花塞、电热塞、管壳等类产品)样品，然后按要求进行试验，借以考验产品结构、性能和设计图的工艺性，考核图样和设计文件的质量。此阶段应完全在研究所内进行。$ V6 q! r2 n4 c1 F$ X/ a
小批试制是在样品试制的基础上进行的，它的主要目的是考核产品工艺性，验证全部工艺文件和工艺装备，并进一步校正和审验设计图纸。此阶段以研究所为主，由工艺科负责工艺文件和工装设计，试制工作部分扩散到生产车间进行。8 h( r' }" @& ` r
在样品试制及小批试制结束后，应分别对考核情况进行总结，并按ZH0001—83标准要求编制下列文件：
1 ?8 r; V F& i$ q8 h! Q1 m+ c4 V1. 试制总结；' {& A; ~% A% N2 s) A% D3 J9 F
2. 型式试验报告；& u0 V! R v: V
3. 试用(运行)报告。/ Q) g; H, A% v% g2 v- u: o
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二、试制工作程序
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& |8 f- R& t1 D, a, f进行新产品概略工艺设计：根据新产品任务书，安排利用厂房、面积、设备、测试条件等设想和简略工艺路线；
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进行工艺分析：根据产品方案设计和技术设计，作出材料改制，元件改装，选配复杂自制件加工等项工艺分析；2 {8 c4 |! C6 n$ Z3 S/ L' P/ D
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产品工作图的工艺性审查；
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编制试制用工艺卡片：
2 o7 b. d: W/ s9 y U3 }, ?(1)工艺过程卡片(路线卡)；
+ |* m4 O% p; X- F/ x8 N(2)关键工序卡片(工序卡)； o/ z% b9 P# u( e; e
(3)装配工艺过程卡(装配卡)；+ |0 R% m& r$ k$ B( J& D
(4)特殊工艺、专业工艺守则。
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. p. N- e# G2 J: `% h. a* h根据产品试验的需要，设计必不可少的工装，参照样品试制工装系数为0.1～0.2，小批试制工装系数为0.3～0.4的要求。3 h- X$ m7 P5 U8 u" B0 J3 I
本着经济可靠，保证产品质量要求的原则，充分利用现有工装、通用工装、组合工装、简易工装、过渡工装(如低熔点合金模具)等。' J/ t1 V" L- d9 E% e8 N" A' V
6.
! l% M. |% ?4 P( y1 U# K2 Z& v制定试制用材料消耗工艺定额和加工工时定额。. ^4 A# Z+ d! i
7.
, g0 m2 d9 {6 B零部件制造、总装配中应按质量保证计划，加强质量管理和信息反馈，并做好试制记录，编制新产品质量保证要求和文件。此项工作在批试阶段由全质办牵头组织工艺科、检验科进行。
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2 s3 x, k0 w. S编写试制总结：着重总结图样和设计文件验证情况，以及在装配和调试中所反映出的有关产品结构、工艺及产品性能方面的问题及其解决过程，并附上各种反映技术内容的原始记录。该文件的内容及要求按ZH0001—83进行编写。样品试制总结由设计部门负责编制，供样品鉴定用，小批试制总结由工艺部门编写，供批试鉴定用。
8 h/ Q, w9 Q: H/ e1 y9.
6 }5 e; a" F1 s2 [9 d编写型式试验报告：是产品经全面性能试验后所编的文件，型式试验所进行的试验项目和方法按产品技术条件，试验程序，步骤和记录表格参照ZH0001—83试制鉴定大纲规定，并由检验科负责按ZH0001—83编制型式试验报告。& q' V7 _+ ^% P" c
10. 编写试用(运行)报告：是产品在实际工作条件下进行试用试验后所编制的文件，试用(运行)试验项目和方法由技术条件规定，试验通常委托用户进行，其试验程序步骤和记录表格按ZH0001—83试制鉴定大纲规定，由研究所设计室负责编制。
- ^ ]1 c/ ] ~0 }' ]11. 编制特种材料及外购、外协件定点定型报告，由研究所负责。! o- o z' O& L$ J# }$ h8 c( V
e) w7 p! g0 Y6 A$ G/ N3 S三、新产品鉴定原则与要求# Z4 U) D5 ?# H# Z Z
鉴定是对新产品从技术上、经济上作全面的评价，以确定是否可进入下阶段试制或正式投产，它是对社会、对用户和对国家负责，要求严肃认真和公正地进行。, }+ `' h+ [6 b9 q7 m4 w% R
在完成样品试制和小批试制的全部工作后，按项目管理级别申请鉴定。2 q% G2 X8 g1 T" m; c% R8 @( S- y
鉴定分为样品试制后的样品鉴定和小批试制后的小批试制鉴定，不准超越阶段进行。属于已投入正式生产的产品的系列，规格、开发产品，经过批准，样品试制和小批试制鉴定可以合并进行，但必须具备两种鉴定所应有的技术文件，资料和条件不得草率马虎。" o6 W3 m: }- z8 X3 J2 Q
1. 按ZH0001—83鉴定大纲完成样品或小批试制产品的各项测试；6 E$ f6 c3 F; m: {) q
2. 按ZH0001—83鉴定大纲备齐完整成套的图样及设计文件要求：
9 G1 w# v1 p& C7 f+ |5 z* m- v+ J(1)鉴定应具备的图样及设计文件——供鉴定委员会用成套资料；5 U; N/ B0 R% _0 U9 a4 q
(2)正常生产应具备的图样及设计文件——供产品定型后，正常投产时，制造、验收和管理用成套资料(产品应备晒40套，发设计、工艺、全质办、检验科、生产科、工具、装配、零件加工车间、总师办存档)； b# s) B3 }+ a6 W$ @" `3 L4 V
(3)随产品出厂应具备的图样及设计文件——随产品提交给用户的必备文件。, |; J8 a# u& o, ]
3.组织技术鉴定，履行技术鉴定书签字手续，其技术鉴定的结论内容是： c! \, H, h O2 ]7 J
(1)样品鉴定结论内容：
1 _& N/ G+ A& N3 Q* Ba.审查样品试制结果，设计结构和图样的合理性、工艺性，以及特种材料解决的可能性等，确定能否投入小批试制；! L" e% \& L0 n2 f& Y. _
b.明确样品应改进的事项，搞好试制评价(B评价)。$ L) q" o3 a) J: @' f
(2)小批试制鉴定结论内容：
- _; _7 O# C [! V& X4 Ya.审查产品的可靠性，审查生产工艺、工装与产品测试设备，各种技术资料的完备与可靠程度，以及资源供应、外购外协件定点定型情况等，确定产品能否投入批量生产；
+ x! \3 F$ S& p+ _8 C: kb.明确产品制造应改进的事项，搞好产品生产工程评价(C评价)。" [/ Y, ^0 `; E' C
各阶段应具备的技术文件及审批程序按产品图样、设计文件、工艺文件的完整性及审批程序办理。; Q& \8 L d) M. V1 Q3 m$ F0 R c& n
; P( a; E+ R% s5 O4 {四、新产品试制经费7 v. k4 G8 C# N0 K8 G1 a; H
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属于国家下达的新产品(科研)项目，由上级机关按照有关规定拨给经费；
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* k* {5 g& y- V% x- C! H5 N5 L) ?属于工厂的新产品(科研)计划项目，由工厂自筹资金按规定拨给经费；
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, }% E$ c& `& T# _工厂对外的技术转让费用可作为开发新产品(科研)费用；
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" |% P0 q4 N( a2 j$ g) x' m新产品试制经费按单项预算拨给，单列账户，实行专款专用。费用经总工程师审查，厂长批准后，由研究所掌握，财务科监督，不准挪作他用。
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五、新产品证书办理
4 ^: j/ Q$ a, S u9 t; ]8 h1. 新产品证书归口由总师办负责办理。2 I! P d- [$ \& a" P
2. 研究所负责提供办理证书的有关技术资料和文件。3 w, Y) a5 m* j1 E9 |# H
3. 在新产品鉴定后一个月内，总师办负责办理完新产品证书的报批手续。 |
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发表于 2008-5-11 11:57:02
