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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:6 {& q1 [2 [4 Q0 }! N
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
$ U$ T1 t4 P4 y4 x: h( S/ p
& i3 w, h/ ?1 ]1 `请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
/ B/ j+ i* H$ t* b, U; ]1 B3 g* p- t6 f0 m' ?$ @( W
7 O$ g* N- e1 P. j' Q' A/ [
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
8 [/ e) x3 p0 o# O2 c$ i* {( p现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
: ?. K& {6 D0 P% b% H- U当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!
  A+ Q- z# W6 M2 m

, E1 X# C1 @( a. J0 f9 ~8 l请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?% }% B7 L- U. L* [+ }
% r5 |9 \3 ]8 m' r3 Q$ j, Z; J
7 H+ A9 z& \/ E0 m8 ]- S% x
请哪位兄台知道的回复下,谢谢
* ?& c" ^# O1 i
% M) X( _; S' ^
要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。8 ^4 {5 v5 h' e' O
增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:  d$ Q( I9 M2 [1 I* C2 H
1、选用刚度更高的材料制作弹簧
( R! y+ }! L6 X1 U2、加大弹簧线径( |5 L  w9 V( S+ n: n
3、减少弹簧圈数
& x2 k+ u" |  B4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧
+ h( g+ V5 A, x6 v( Q* y2 i# ]; n5、改善热处理工艺$ m. y+ i* X  b$ L: Z/ n% H
这些都是增加弹簧本身K值的方法& Q: Z% g& ~0 M% R( u. M  p$ i* A

5 _  \# @8 c& |; _1 y设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
4 x1 U+ S5 U* b
8 Z5 A7 N+ x5 x- L& N7 e装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了0 T! u# P; o0 Z* T2 m
弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算
; J7 x" G$ a1 Z# J( |
. V& v* t9 @% k* b/ a& z* u% Z压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。2 E3 i" y2 {7 ?  Q9 T
# b1 v1 l' v7 M9 ?5 ]# `
! `. m, F1 z9 _3 b5 r0 E6 g3 M
6 ~# w( p9 g( C4 d0 {( p
为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:. k% [" g6 |, S
   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;- [( E& y) ?! H2 \9 O8 q0 i* v. H
   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;- Y- B4 {# h( S  c% m4 O' z# n
   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。
4 U; }5 l$ R1 c" j+ C' O   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:
) g; x  b2 \9 ?F cr  = C B kH 06 V; |. P4 u. i- z1 W& u" [
式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。
4 S; p. q. Z) {' W   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。
0 V' a  t- }0 o至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。
' R/ ^6 K+ R$ F; j( q; `! H) |
2 r& k) a. o0 T2 p& f1 C此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif" {5 @, l- Y2 I
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:  x. _4 Y1 y. q5 O. |, I
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!9 o1 e0 ^+ q% Y  r
( R% B9 B8 c# @& Q# z
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?8 Z/ i' L% m# m& y% J# Q! d

0 N9 u  ]' M2 r. X& K6 [9 F2 `+ Z& r. r# l& I# ?
请哪位兄台知道的回复下,谢谢

0 r; }; Q* g6 \( N& W1 ?3 g7 G3 R; z0 F; p5 B' y, n6 G- g/ e
不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数:
, p- R$ c( i: C. i' {一、已知工作高度:
" ^% u$ ?3 W' K5 ?" ~! c1、初始压缩量(决定初始力);0 r9 X8 }4 ?2 ]) R8 p" Y% N
2、最大压缩量(决定最大回弹力);" B0 ~, [; P% j* S% B3 j, y% x
二、已知工作载荷:
9 X4 y& @8 e/ H% o; ~1、最小需要工作载荷;
, |) X! m( X9 {- S6 c" P2、最大需要工作载荷。8 Z  |/ q3 A1 G8 B2 T
一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数:
  r* ~! u: N1 J" s3 M$ ~1、内径;( r" j9 {$ M  b8 x# p; X7 @
2、外径;: @2 q& K0 B4 ^+ Q- Y
3、常数k;# f1 r/ y; y% ?  Z1 k5 g1 L$ Q
4、自由高度,极限压缩量;( x: I% r, d* [
5、特殊工况下考虑材料。
- B5 K0 t/ R. p6 I' `
5 |4 N' ~$ x0 x' f个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。
% l7 u: z8 t! T4 l% ]0 @  k一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;
, q; {6 M. h9 O# d; J5 H表面强化——滚压;" p" c6 W2 e$ Q% I, B
预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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