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[求助] 弹簧求助

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发表于 2008-5-9 09:10:13 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国上海

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现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:. ]- `8 t" Q# a/ \* V
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!2 M! C' }6 |8 G: n# x, i5 {

- z. w, W) g+ Y1 r0 P8 S) k- P8 d请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?# v" p+ g5 ^$ C/ ~, A  N3 X

/ ^" l! ~; ^0 ?' G) F* l6 X+ P
* m7 d/ }; v0 A9 I# ^2 S; e: @请哪位兄台知道的回复下,谢谢
发表于 2008-5-9 09:17:46 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
压力弹簧弹力太小,可根据承受重量选弹力较大的弹簧,如钢丝直径较大的弹簧。还要考虑压缩和回弹的尺寸要求,最好计算一下,按设计要求选择合适的弹簧。

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发表于 2008-5-9 09:19:28 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
是仅靠弹簧支撑吗?如果有其他的滑动相连,是滑动摩擦力的作用结果。若除弹簧外没有其他支撑,则是弹簧本身应力问题,应该改进设计,使得支撑物上侧有一限位。

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 楼主| 发表于 2008-5-9 11:52:31 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
xiexie good good
发表于 2008-5-9 19:55:15 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
首先是弹簧的弹力过小,无法将支撑物恢复到原来的位置,楼主可重新设计一下弹簧,1,将弹簧钢丝直径加大,2,减少弹簧的圈数。其次也有可能是弹簧过载了,弹簧本身发生漏塑性变形,不能恢复原形

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发表于 2008-5-9 20:04:26 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
可能是弹黄钢丝直径小了,可以从新设计,

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发表于 2008-5-11 20:39:27 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif0 L# M) |  H1 `* L# q
现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:
( s3 k9 |$ c2 D当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!" {/ b& v, C: _9 c9 D5 H7 C
+ Y7 _: u0 M2 K8 [
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?
3 V6 M) n- C$ |& K% Z: T% D' _  Q9 h
( l: d- i! [5 A) c6 `) C) S/ G( i# i
. s: I/ I4 P1 ]3 t- I% S请哪位兄台知道的回复下,谢谢

  B) E. L0 [2 B: U+ M
$ I$ f1 X0 h; [9 d$ g/ p0 {要使弹力将物品弹回原始位置,必须满足弹力远远大于物体重量。
. M6 [' v( G$ S4 L( l增加弹力可从压簧的材质、线径、结构等方面来改善。

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发表于 2008-5-11 22:49:52 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
加大弹簧弹力的大致方法:
7 \+ r3 p, s3 E+ G0 b  R2 L% h1、选用刚度更高的材料制作弹簧
& w; h  u. M. ^; t  L, Z2、加大弹簧线径; N: q9 S- P! W& Z; O
3、减少弹簧圈数& P6 a2 }- Y4 L; n- ]& _, ?6 U! V
4、使用矩形截面弹簧代替圆截面弹簧
5 D& U, \' ^9 L0 S5、改善热处理工艺" r; w$ k- x& v1 K  F4 i
这些都是增加弹簧本身K值的方法
/ d/ r' o$ r$ d! l4 l5 K3 f7 X) h
3 W0 ]$ s# G$ [2 {" q设计的时候需要校核弹簧弹力是否够用,要是随便选个弹簧,压下去回不来也是常有发生的
  z/ b3 A  t' Q( t. I3 `) H. B! G1 `. L
装配时如果发现回程的时候摩擦力太大就需要改善摩擦表面了,如果是出现卡滞了,就需要增加导向结构了
# B- g2 g6 w1 i5 F* m) [弹簧还会疲劳,要是你想要它准确回原位,那就需要在上下行程极限处增加限位结构了,弹簧需要比原来的略微长一些

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发表于 2008-6-27 21:20:12 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
弹簧的强度计算、稳定性计算- \. C- c' ?) {; Z' I$ m
5 u: e( M( Q& l( T/ {: E6 q
压缩弹簧的长度较大时,受载后容易发生图 a )所示的失稳现象,所以还应进行稳定性的验算。
2 o! d/ L" V7 B" m
) i1 b. M/ J4 x6 a6 Q/ v: K7 e# z9 U4 X: z# Q
/ R$ Q) M; t9 b! A
为了便于制造和避免失稳现象出现,通常建议弹簧的长径比 b = H 0 /D 2 按下列情况取为:. _7 K* f: `, _2 h  A+ _! |, s
   弹簧两端均为回转端时, b ≤2.6;
3 K9 M# z7 L  y: j# `   弹簧两端均为固定端时, b ≤5.3 ;. ^* ?9 O; u1 _9 y3 \
   弹簧两端一端固定而另一端回转时, b ≤3.7。, a1 g7 `1 h3 G$ T: Q7 a' \/ T
   如果 b 大于上述数值时,则必须进行稳定性计算,并限制弹簧载荷 F 小于失稳时的临界载荷 F cr 。一般取 F = F cr /(2~2.5) ,其中临界载荷可按下式计算:8 ^$ N" q: j3 r% a
F cr  = C B kH 08 t$ N- T( C0 {9 S
式中, C B 为不稳定系数,由下图查取。& d7 z; T1 c5 r# ?7 b1 u/ H
   如果 F > F c r ,应重新选择有关参数,改变 b 值,提高 F cr 的大小,使其大于 F max 之值,以保证弹簧的稳定性。若受结构限制而不能改变参数时,就应该加装图 b )、 c )所示的导杆或导套,以免弹簧受载时产生侧向弯曲。

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发表于 2008-6-28 16:21:30 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
就支撑物体来说,不应该仅仅靠弹簧来支撑,应该有具体导向或者支撑结构。4 h' v# u$ s9 s5 j- |2 K
至于压缩后不能回弹的问题,应该是弹簧的弹性系数K的问题,选择K更大的弹簧。
6 x0 B0 x5 z  L, h4 z+ k% B9 Z* S* h
此外,建议不要自己设计弹簧,最后采购标准的弹簧。自己设计的弹簧,在使用寿命上不容易获得比较精确的参数。

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发表于 2008-6-29 16:40:04 | 显示全部楼层 来自: 中国吉林长春
原帖由 win915555 于 2008-5-9 09:10 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
5 `0 f3 Z7 I$ j& T/ y: D现我处有1产品,靠弹簧支撑,但发现问题如下:5 w! S: K) t; J5 O
当弹簧支撑物往下压时,弹簧不能用其弹力将物品弹回原始位置!( j( O; V7 }  M+ W
# W+ d( V4 H3 h$ \7 k6 ~# N
请问:这是弹簧是什么有问题?应该改善弹簧的什么技术要求?; a  p0 R- \0 J" T
' Q& |/ ?$ j8 _. b
! b0 m5 N0 Q3 b) z& u
请哪位兄台知道的回复下,谢谢

) ^5 c) f* \9 V% W5 s. ~4 A4 Y# t- @% B& j+ `' t! L2 I
不考虑摩擦、卡死的情况下,很明显这是因为弹簧的回弹力小于物体的重力,选弹簧时(一般不要自己设计),分为两种情况:一、已知工作高度;二、已知工作载荷,主要依据以下几个参数: 6 e$ Y% S2 n+ I6 I2 k) x9 e3 _
一、已知工作高度:
( O( f9 U4 Q& }+ Q& u+ f* Q6 C1、初始压缩量(决定初始力);
# s# D1 i7 v* d( L$ ~2、最大压缩量(决定最大回弹力);) L' B/ X. W) x6 i* P2 n, R+ D
二、已知工作载荷:
, B2 o4 D" s( B9 w6 q6 }" I7 f1、最小需要工作载荷;
  M: {0 o! ^) Q  P. l2、最大需要工作载荷。
6 H. \& @7 t- G" f/ X7 `一般在选择弹簧时是综合考虑这2项内容,选择弹簧的商品参数: 8 {# n6 [- R& l3 g7 ~, r1 J
1、内径;4 a5 {% p9 Q, O: F
2、外径;$ ~% n# W; M8 W+ ^0 J* {; y  Y2 z
3、常数k;2 B: q: h2 s: \7 h* G
4、自由高度,极限压缩量;0 w/ c) W5 m4 H9 ?; `+ ]# i
5、特殊工况下考虑材料。
. j9 l' [8 w# M, H+ Y3 K' N* c2 i" l; q4 \0 B
个人经验,仅供参考!
发表于 2008-6-29 17:02:15 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
个人认为是属于弹性应力松弛能力的问题。即弹簧在使用一段时间后,弹簧的弹力降低至不足以将配件送回原指定位置。8 {' b: x/ p! j: o0 L; r* _) L( @# R
一般采用以下措施:改变热处理工艺——以等温淬火取代普通淬火;
: ^, a3 u( V& Z* W  @) k3 B/ z& b+ {表面强化——滚压;
& B0 ^5 j& y$ O# U4 n; N5 X预压处理——用比实际应力大的力是工件残生微量塑性变形。
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