薄壁管件加工

rshrimp · 发表于 2008-5-7 10:46:24

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现在有一个管件
外径 120 壁厚10 长2000，
其实要求也不高跳动在0。2左右都行
但是我们用普通机床就是做不出来
怎么办啊？

gaoyns · 发表于 2008-5-7 11:26:41

若加工余量不大，可用拉刀拉削的方法加工。或者在镗床上用浮动镗刀调头镗削。

zgjskyman2008 · 发表于 2008-5-7 13:03:23

车床上可以加工，但需制造一个辅助跟刀架，该跟刀架与刀台同时移动，在车刀对侧对轴零件外圆进行压紧，防止长轴受切销力而产生变形。
这是一种土办法，但有实际意义，我公司新研发的炮管就是用这种方法搞出来的。

zyj10282005 · 发表于 2008-5-7 22:00:55

上深孔钻镗床加工，也可自制带有在能内孔进行液压支承的镗头。

tobe130 · 发表于 2008-5-7 22:42:30

我感觉最好用拉刀，这样效率可能高点

jmx981 · 发表于 2008-5-17 09:27:47

修机床吧，主轴跳动、丝杆间隙、水平、尾座与主轴是否同心，然后自己考虑一下工装再试试看

loveu99 · 发表于 2008-5-17 14:14:08

要求不要可以考虑按照现成的钢管更改设计,或者往这上面靠,最多车小点外圆,比车内孔难度小很多.

sksak47 · 发表于 2008-5-17 22:38:42

慢速切削刀磨的锋力一些先加工内孔后加工外径

CHENHAILAN · 发表于 2008-5-17 22:55:30

原帖由 sksak47 于 2008-5-17 22:38 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif' ?7 h! h- [6 d. j
慢速切削刀磨的锋力一些先加工内孔后加工外径

支持楼上
加工外圆可以考虑作个芯轴

Happiness · 发表于 2008-5-21 09:42:41

拉床是可以，不过我觉得可能刀具成本比较高，最好能在镗床上加工。

飞天小猪 · 发表于 2008-5-23 17:13:20

如果量大，可以参考无缝钢管的制作方法，用热拉，或者冷拔

hbh0606 · 发表于 2008-5-23 19:35:55

1.如果是拉削加工，因为是随孔拉削，所以很难保证2000长0.2的跳动；
2.如果是冷拉或拉拔成型，因为内模的刚性问题，因此也难以保证0.2的跳动误差；
3.赞成2#楼的方法。good

CZKHXYM · 发表于 2008-7-13 19:53:07

用拉刀，这样效率可能高点

yanshu007 · 发表于 2008-7-14 12:37:10

着为细长轴加工，同轴度车床很难保证，主要是有内应力，我建议是否进行一下热处理，然后用跟刀架，加冷却夜，效果好一些

yuqz · 发表于 2008-7-14 17:20:12

原帖由 rshrimp 于 2008-5-7 10:46 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
4 J2 v6 q. j- ^8 j* E, a. W现在有一个管件2 T/ X: P* C e* D% M
外径 120 壁厚10 长2000，
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3 D8 v# p1 S4 A- K' y但是我们用普通机床就是做不出来5 @2 m: [7 _9 ]' j4 x% K
怎么办啊？

2米长，跳动0.2左右还说要求不高。我看一般的加工方法很难保证。

yangdao_1983 · 发表于 2008-7-14 22:21:32

如果就一两件,应急用,用放电加工算了

wxzc · 发表于 2008-7-14 22:36:13

只加工外径吗？只加工外径还可以，干过86×3000的厚壁管。

Happiness · 发表于 2008-7-15 10:25:11

直径小于400的外圆加工的经济圆度为0.01，圆柱度100：0.0075，所以所说的零件，机床应该可以保证，至于加工不出来，有可能的刀具和工件的材料没有搭配好，有可能产生机械瘤，破坏了尺寸的精度和稳定性，也有可能装卡刚度不足等，楼主应将详细的加工方式说出来？

tx360 · 发表于 2008-7-20 14:00:07

加工外缘，先要制作一心轴把工件装夹在心轴上，以一夹一顶的方式夹住心轴，进行车削可以大大减少装夹变形，和车削时的振动。
加工内圆，可以用拉镗的方法在普车上加工出来，精度完全可以保证。

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