薄垫加工

Happiness

外径100，内径60，厚度3mm的薄垫，批量生产的话怎么加工最合理、经济？

gaoyns

若平面要求不高，用3mm厚的抛光钢板冲压成形简单快捷。若平面要求较高，可用3.2mm厚的钢板冲出毛坯，在平面磨床上用吸盘吸紧磨削平面。

Happiness

能一次冲出个同心圆吗？

zist4302

内外圆要求不高的钢板冲就可以了，要求高的话先冲个毛坯然后装在车床上做个专用的夹具车加工就可以了

jmx981

原帖由 gaoyns 于 2008-5-6 14:27 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
& ?- R0 e9 T9 {$ T. x" e若平面要求不高，用3mm厚的抛光钢板冲压成形简单快捷。若平面要求较高，可用3.2mm厚的钢板冲出毛坯，在平面磨床上用吸盘吸紧磨削平面。

- T% @' u% R# \外径100，内径60冲压不是很烂费材料，60以下的材料都没用了，如果内外圆要求不高的话直接用钢管上车床切片就好了

nanqsh

原帖由 jmx981 于 2008-5-17 09:34 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif

外径100，内径60冲压不是很烂费材料，60以下的材料都没用了，如果内外圆要求不高的话直接用钢管上车床切片就好了

此工艺不好。
; b3 S7 Y2 @* P8 m1.在车床上不适合大批量生产加工（车床切片一天能切多少），外径100，内径60不太好切吧（以金属材料论）？！
/ H! e. J( ]- ~; r% m* q6 B) |2.如果大批量且精度不高，还是冲床经济一些。

loveu99

做个模具,上冲床就行了,非常方便,批量不打的话建议叠加起来线切割

渔樵

线切割好像代价有点大，如果有带锯做个简单的夹具几根叠加起来用带锯干，快捷方便。

YINDONG411

叠起来干的话线切割还是很合算的， 比开模具或者激光更合算。

& H1 t5 g7 [% {6 L" Z车床效率太低，还有毛刺和变形的情况出现。带锯无法保证圆度，而且切口质量不好。

jmx981

车床效率也不底呀，用成型切断刀在数控车上面很快的，倒角可以去毛刺，平行度在0.02以内，就是内外孔径要求高也可以加工出来；如果有自动送料机构的自动车床更快！

jmx981

建议楼主最好把材料和形位公差要求写出来，越具体越好，这样大家才能作出好的正确的判断，不要搞得是有色金属，那怎么去线切割？

Happiness

冲出的孔的飞刺和毛边怎么说，这些是不允许的？而且精整会导致伤到工件。

zyxwq

原帖由 Happiness 于 2008-5-20 11:59 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
; L+ q6 U  i; I! S冲出的孔的飞刺和毛边怎么说，这些是不允许的？而且精整会导致伤到工件。

. I5 y9 c- z5 a6 u/ [3 Z0 S8 v: d: \加工这类零件如果批量大,肯定是用冲床加工.至于飞刺和毛边问题,如果模具材料用的好和热处理做的好.完全没有问题

jmx981

既然是薄垫，那么两端平行度要求应该比较高，冲压会变形，而且也肯定会产生毛边、毛刺等问题，如果再去磨两平面，那么加工成本就更高了，经济性个人认为不太好。
另外管料和钢板的市场价格算，板料浪费大，成本增加。

zyj10282005

我认为选用冲床加工，只材料选厚点,后再上磨床磨两面即可。

jmx981

原帖由 zyj10282005 于 2008-5-20 22:25 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
0 d2 u0 @: d4 G' A. ?, x! [我认为选用冲床加工，只材料选厚点,后再上磨床磨两面即可。

加工出来是没问题，我想知道有谁可以给出每一个产品的材料费用和加工费用？我们要考虑“外径100，内径60，厚度3mm的薄垫，批量生产的话怎么加工最合理、经济？’这段话的经济、合理的含义。
! X! ?: w- a  l

mengfansheng

做一套复合冲压模就可以了，批量大的话很经济