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[已解决] 关于磁粉探伤

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发表于 2008-5-4 22:17:35 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国重庆

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想问一个关于磁粉探伤的问题;
! i% X2 j4 K% w, [" z不知道,铸造产品在进行磁粉探伤时,合格后对产品进行一定的机加工,此时产品是否需要进一步的探伤?
' g) \, H* }/ I, F3 m4 U机加工的面出现缺陷的概率有多少?有没有兄弟的公司遇到相同的问题?目前解决的方案是什么?
发表于 2008-5-6 10:50:21 | 显示全部楼层 来自: 中国山东济南
机加工还需进行磁粉探伤
发表于 2008-5-7 10:40:13 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
看客户要求吧,印象中,加工件要求探伤的情况比较少.
( Y& A8 Y: t! F( ~1 x
0 x, r! m/ ~& y/ T: H) ^按照楼主说的,如果加工把铸造时有缺陷的裂纹加工掉,该怎么算?
发表于 2008-5-7 11:34:40 | 显示全部楼层 来自: 中国福建福州
具体方法可参看:http://www.smthome.net/html/200804/179025.html
2 g1 X5 x. f: v9 |4 |, C' _
" F! W8 ~: x" M2 W磁粉探伤是建立在漏磁原理基础上的一种磁力探伤方法。当磁力线穿过铁磁材料及其制品时,在其(磁性)不连续处将产生漏磁场,形成磁极。此时撒上干磁粉或浇上磁悬液,磁极就会吸附磁粉,产生用肉眼能直接观察的明显磁痕。因此,可借助于该磁痕来显示铁磁材料及其制品的缺陷情况。磁粉探伤法可探测露出表面,用肉眼或借助于放大镜也不能直接观察到的微小缺陷,也可探测超声波探伤仪未露出表面,而是埋藏在表面下几毫米的近表面缺陷。用这种方法虽然也能探查气孔、夹杂、超声波探伤仪未焊透等体积型缺陷,但对面积型缺陷更灵敏,更适于检查因淬火、轧制、锻造、铸造、焊接、电镀、磨削、疲劳等引起的裂纹。
# N% b5 N3 N& |. m5 r% [  磁力探伤中对缺陷的显示方法有多种超声波探伤仪,有用磁粉显示的,也有不用磁粉显示的。用磁粉显示的称为磁粉探伤,因它显示直观、操作简单、人们乐于使用,故它是最常用的方法之一。不用磁粉显示的,习惯上称为漏磁探伤,它常借助于感应线圈、磁敏管、霍尔元件等来反映缺陷,它比磁粉探伤更卫生,但不如前者直观。由于目前磁力探伤主要用磁粉来显超声波探伤仪示缺陷,因此,人们有时把磁粉探伤直接称为磁力探伤,其设备称为磁力探伤设备。
发表于 2008-5-7 11:37:21 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
磁粉探伤所探测的深度是否能覆盖加工工件的壁厚?
! j2 @( s1 ?* v/ f6 i$ h1 v, D7 X1 l
若不能 加工后建议再次探伤!
发表于 2008-5-7 20:23:25 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
磁粉探伤是检查零件内部是否有缺陷,而冷加工不会改变零件内部组织,因此不需要再进行磁粉探伤
 楼主| 发表于 2008-5-9 13:31:52 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
原帖由 sucsy 于 2008-5-7 20:23 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif: W* H7 H# ]1 [" X9 m/ u, p4 F
磁粉探伤是检查零件内部是否有缺陷,而冷加工不会改变零件内部组织,因此不需要再进行磁粉探伤

: K: K/ J, @5 e0 I  o/ [7 ]* W2 t' `( G" y* H5 T2 z% P4 |4 X/ q
这位大哥,您是在哪儿看到这个东西啊?太离谱了
发表于 2008-5-12 13:37:32 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
一般要求磁粉探伤的时机为最终机械加工之后,但是也有些例外,比如螺纹的检测就是在加工之前磁探。: V! p7 V. W. k& [) r1 V
如果不想探或者不能探伤,可以采用目视检测来弥补。铸件一般应力比较小,机加工过程一般不会产生表面缺陷,加工前探没问题加工后有问题可能会是内部缺陷没有浮出表面。所以加工后最好还是探一探较好,对于铸件可以增加超声波或者射线探伤来检测内部缺陷。

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发表于 2008-5-13 15:53:35 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
原帖由 wuling 于 2008-5-7 11:37 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) B9 @1 `) i3 ]' g
磁粉探伤所探测的深度是否能覆盖加工工件的壁厚?
$ O' j" u! |/ t% v
1 s+ U2 }, P0 }/ |- A+ ~" T. [若不能 加工后建议再次探伤!

- g+ J6 a* n/ ?- o磁粉探伤的厚度根本没有办法覆盖加工件的厚度,只是表面的探伤。

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发表于 2008-5-16 23:38:00 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
铸件我们的要求是:! G. p4 i# E7 m4 m5 @! X
对于加工件,不需要表面喷漆的,一般在机加工以后做磁粉探伤,主要考虑有些表面裂纹可以被加工掉,可以减少由于处理裂纹带来的工作量;
6 P$ ^7 X/ g. k0 @  v% O0 a) F$ X  s- d; N3 {
对于表面要喷漆的,则是要先探伤后喷漆加工!

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发表于 2008-5-20 21:10:30 | 显示全部楼层 来自: 中国山西太原
磁粉探伤所探测的深度是否能覆盖加工工件的壁厚,一般来说 磁粉探伤 交流电 可以探测到 3MM直流电可以 探测到 6MM一般用交流了 
 楼主| 发表于 2008-5-22 12:35:34 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
楼上的同志,说反了吧?回去好好看看你的专业书:
* b2 @1 v5 m2 }1 a直流可以探到 6mm' ]+ _, S, `6 D8 h
交流可以探到 1-3mm, 有趋肤效应!!!!!
发表于 2008-5-23 09:33:25 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
一般来说,磁粉探伤应放在最终加工工序处,因为按照磁粉探伤的机理,如果被探件的表面有裂纹,那么磁粉就会覆盖在表面裂纹处。对于铸造、锻造等加工件,表面都很粗糙,如果马上进行磁粉探伤,不仅容易出现误判(粗糙点有可能聚集磁粉),而且粗糙表面的背景色也不利于观测磁粉。放在最终工序处,不仅可以使得背景色利于观测,而且中间工序的加工,可以把折叠等非组织性裂纹(一般非组织性裂纹深度都不深)除去,这样就可以更准确的判定组织性裂纹。
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