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TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷) D1 I1 w; [" g# s6 C9 k) @
07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛
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基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问...
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1、 产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;& X* w* z3 _. I
2、 丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情! b9 U4 Q- ~6 G- \ R O( n
3、 TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;( ~9 k+ K" K5 `; f
4、 Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;( Z1 r& I0 F, Z- h" z! _
5、 “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品
' \7 d) ^3 A* C: d$ g6、 不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费) q( k, K2 Y: a8 [9 E& T
7、 丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;
1 m, K. K: O. Y1 L8、 丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐# @( l* D" W& G4 q8 [: y
9、 1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;3 a3 ~+ _+ |/ I" v* n' [# H
10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词
0 Z+ U* ?- _: h' l! X6 j11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;, _& x2 H9 `3 n, I
12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-
2 {& u5 H+ {/ e6 I13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;
6 \* K* J8 F" A* m' r3 P, S2 x, x& Z14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;
( p, t, m8 q; c4 d) C15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;
! N3 @7 M7 z+ w1 t7 d3 O16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;! d" x6 D- b2 q" \* F
17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;0 ~7 x5 q: O$ |4 y g( Z
18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;6 y5 z6 _) N* l* `: { `; Y2 {/ _! e
% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;5 j' Z6 S q- `% A
20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;$ w1 \3 C/ z3 X& A, H$ j: ]2 H8 i
21、乐百氏: 水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;; d5 @/ b2 B. g- @9 `2 b8 ?
22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
- M* E5 F2 K/ z! J: K23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;! ~2 C2 A) t+ t. G- x! E
24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,
; D U, Z' \% Z/ m4 B1 v6 F25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;) Z* c% f+ K! b% S+ D
26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;
- {3 y+ c# v, d, D27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;
: a4 T: _$ A* }7 j28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;" n; a( T+ e/ P& E' G- K
29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询* r3 z6 `$ T# M. a1 M
30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题 l- q& c+ V& l
31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;
/ t% M9 e' s# E3 F9 X32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;
, J( f @ c4 e* d" S+ r33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
* v+ N! ]) ~5 W1 ]+ w34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;
/ d" m$ d p6 b& ]2 C0 o35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;8 _1 v7 N3 I! ~4 Y! r% Q/ ^; i
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….
4 w. W3 x9 f" e- L& d37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,
^ J" t& Y# j4 g5 @7 N+ E+ K38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里
$ i' A0 b' o6 i7 G40、“不是责人,而是功事”;* D b$ Y- v2 p% D/ _' N2 l
41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;
8 @+ o* V& R5 Z" [* h {; w. y 42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;3 K. @6 g: \. G3 \0 }6 N
43、坐姿比站姿浪费更大;, C' z' T6 h: s2 q. u
44、让一线员工知道这些浪费;
$ F% t- `* C# C- |% j2 s45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;
5 l9 x+ J9 _7 O1 ~/ u; u46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平
8 R# }6 K( j, w q7 v1 b47、合理化建议,RBC不算;1 {1 m8 N& S* g$ d/ J# G0 G
48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助! T& l# Y; d; |0 x) x# S* p
49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…
. J1 s1 [& V# X& m50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7 2 P3 k- N+ r( R$ ?4 s
51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。+ ], F4 F- Y# |7 v' ^ O. U7 N
52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作: f& W2 E. G1 C0 h
53、作业顺序。。。质量从顺序中产生
3 x- A7 K0 @% M0 q/ A9 u54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;
- l; Y/ ]9 T2 y, l55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会' @* r7 B+ I- [! e8 ^
56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"
( h4 U* r( E' Y: Z, J; D57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;
) B1 U' y( G: R' F: a* p! \59、改善活动是以提案制度为基础;; s6 v9 K1 r* a
60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革$ o2 T3 x7 P" e, {: s% M, j' P' Q
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[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ] |
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