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[转帖] TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)

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发表于 2008-4-28 20:11:19 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)
& z% J6 u. z9 c) e0 A07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛7 W$ E; d4 h4 |: o
- H2 j; n2 b5 P$ }* L  H  L' A6 T! ^
基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问... $ Q  Y5 g4 Q+ i# p) ~# R$ P' u6 o
% L3 o" v( k7 R
1、  产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;( k5 u2 Z6 y( X9 a
2、  丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情
& W  [5 Y; k+ Z7 C9 z6 j& h1 k6 d3、  TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;: P4 h; r* B: _$ }
4、  Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;& ?( ^2 `! A' S6 `  E- \6 k5 ~
5、  “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品
; j# ]' g# M- G- T# X+ F$ J6、  不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费
9 ~( u! `. P& m' C2 ~4 w7、  丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;
$ c: `0 @* ^: M9 e9 c8、  丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐5 `! s- S7 D9 ?% X  P+ w
9、  1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;
" X4 _& M- b+ P  C% v10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词$ Q5 U0 x5 }# d( L$ s
11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;
/ _# L' p3 g& n. i! q" v* G12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-5 A& R* E$ G3 y; P) }
13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化;3 J  a; |7 z0 L  b0 y/ d8 |, S
14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”;4 D, {( x7 c# N6 ^# n1 D
15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;
& B( U8 f; L7 r4 [16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;
1 Q# l# Q. i( g6 {! H( _17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;
5 L  [) L, g, l+ I4 b/ y18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;! T7 B" v" `# Q& n
% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;
, d* K! K8 t6 Y20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;
- k0 [* H0 ^4 f! k8 |1 w# L21、乐百氏:  水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;
$ }5 k7 L' Z8 S4 Q' S: r* [( z22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
+ j- d2 w) }9 U1 O1 M' |23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;7 t+ P' s$ C- m0 ~) Q7 w/ I& f' d
24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,& H1 B/ n* g: i; q# S- z
25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;
0 X* B3 E" x$ T( Z. x3 x6 N  d( I26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;2 n3 r7 q& \/ X7 K
27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;
" z, H. f( J8 [; `9 B/ p' f! m28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;+ @. L) s+ ]; o; h
29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询
( {! Z5 }8 a1 [2 @30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题
1 R1 t3 w7 g- U% a' Q31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;$ d/ i- k. Z; R6 t) Y8 V' _- G
32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;
! \' \& I( N1 w6 i33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;
) R/ |& Z2 i/ r' W2 H5 i34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;8 R! w* H2 _8 S3 K5 O2 Q# I
35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;1 a. S: \$ c$ t, K, f
36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….% m7 E# m( n9 Y% d
37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,
2 n9 g9 Q% w1 i5 J8 z! b38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里  \  t, }" v0 H7 y
40、“不是责人,而是功事”;
, K7 m2 [8 L# D) |$ k# ~3 w: u  W41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;/ L  C! E/ D$ g- u3 A4 J
42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;3 S; k  `! r! e) K3 m" V" v( k9 E2 E
43、坐姿比站姿浪费更大;7 y3 Z0 w! [* _/ Q
44、让一线员工知道这些浪费;: H4 J# h# d3 c; T% g2 `
45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;" Y$ I& H3 m  V2 b2 X0 y% Q/ E
46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平
: h1 Q. J0 [8 R1 w' j6 g47、合理化建议,RBC不算;
! I& ^% `4 w9 M9 L48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助
( p# N0 {4 q7 U. C4 G49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…2 D% C- U: z  x1 `0 J
50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7
( ^) m9 ^- _! Y( D' i/ {% O3 c51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。  f- u2 U2 D4 j2 D' R% z. \- B
52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作
7 v% v7 v/ x9 Y: F. [4 D9 O8 u53、作业顺序。。。质量从顺序中产生9 s1 n! _; L& p
54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;
  p0 u( ^6 F0 K: J  C+ a5 t7 K55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会
0 Z4 g, G4 ~% K4 P. i! T56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"7 s# R% J8 U$ Z- {3 h. }: x4 i$ K% v8 n
57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;
" `: k1 k, n' V  w# {4 ~59、改善活动是以提案制度为基础;1 D' Z2 c0 a6 j5 E- Y7 I
60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革
9 ?' `4 @- D: E" L4 ^- \: r4 V1 {, t# @! i; U
[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ]
发表于 2008-4-29 13:20:06 | 显示全部楼层 来自: 日本
很多乱码,请楼主整理一下,谢谢
发表于 2008-4-29 22:34:56 | 显示全部楼层 来自: 中国河南郑州
在6sq论坛上看过的哦
 楼主| 发表于 2008-5-1 00:23:49 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳

回复 3# 的帖子

我也在6sq上注册了,看见好了就转载过来了!已经注名是转帖了!
发表于 2010-2-18 22:20:14 | 显示全部楼层 来自: 中国台湾
就是有楼主这样的有心人,知识才能流通,其实咱是非常感谢的。
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