|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
TPM/Lean笔记(讲师:卓制商务咨询-冯雷)3 P: w u+ V/ Y2 S9 U5 G
07年公司邀请卓制商务咨询-冯雷,花了两天重新让俺回顾了不少Lean的概念。下面是我当初记录下来的笔记,六西格玛$ I. z# t$ j5 m. m5 H- p" n; P4 ?
. p' O& V- g8 Z4 T: k* q8 j
基本上是原滋原味的,分享一下,大家可以针对想了解细节的某条提问... W7 {6 i i8 c4 c
5 a, G2 F" e1 o) b1、 产品生产就如流水一般,最终流入大海(客户),而库存就是积水潭;) {3 s. F: y8 x- i- n C
2、 丰田“好产品,好思路”;用心去做好每一件事情
" x, `2 Y; A% s) v1 g3、 TPS的两大支柱,JIT与”带人字旁”的自动化;”带人字旁”的动,是创造价值的动;
6 }) k2 ^% |5 L! m% k: |4、 Justintime,本身是日本式的英语,不符合英国人的语法;/ a: B4 w0 V2 J+ [; D. g6 @
5、 “自动换梭装置”案例,发生异常就停止,绝不产生次品
$ o3 Z) n t3 O% B6、 不做机器的看守人;等待机器出现问题的人,是浪费5 D1 t3 u# x: T& ~' h
7、 丰田喜一郎:在必要的时候生产必要数量的必要产品;* y" P; F1 @9 u3 v. P* b- ^7 L* v3 j
8、 丰田英二的伟大,在于大力支持大野耐4 U& r6 T1 z0 j0 F/ l- d: N
9、 1984年,NUMMI工厂,丰田与通用合资;
& J8 C6 I0 Z. p% T7 Y5 @10、1990年,《改变世界的机器》,首次提到“精益生产”这个词
! T! A" _3 P0 Q5 R& F2 w11、JIT有看板系统落实执行;看板收集后,由计算机处理;5 g' [$ |9 f& a7 |
12、“唯晓成事之规律,方不断改善之心”,--大野耐一-% q$ s. j0 G/ c6 A6 X
13、精益生产是一种理念,更是一种文化;“见招拆招”,是基础…….“大小遮天”,….逐渐谅解工具之间的逻辑关系….“打通任督二脉”,……适合自己企业的生产方式,发展成自己的XX文化; |! F/ C/ n1 B$ w1 n
14、精益生产的终极目标:“七个零”;西方人的理念,“Underourcontrol”,“bigpicture”;日本人“从细节出发”; j: s/ L: R. w
15、三现主义:“现场、现物、现实”;解决问题最好的地方,问题发生的时候,问题发生的地方;
5 h3 x7 K4 D( ] b16、与JIPM专家的交流:我们是一个日本法人,日本政府没有鼓励我们来中国推行JIPM;( J4 a6 m! s1 I7 G
17、东风日产、广州本田、广州丰田考察比较:东风日产TPM刚刚通过AM第二步,“佩服得不得了”,很久的叉车,上面的润滑油是黄的….广州本田不行,基本上是05年做的Tag;" j5 j/ N" _/ w8 G; T
18、“抓小偷”案例,手伸进别人的口袋时,最合适;时候分析,代价很大;质量管理,现场最关键;: c0 g: u; x( i+ ?, g$ | x
% _1 B* v, l/ S: ~& ^19、案例: “民营企业客户”,花了三个咨询师…,”总裁”就是我,“厂长”,“持续改善协调员”;民企的潜力很大:发现“供应商质量不合格很严重”,立即跑去供应商现场查看,“你知道我们这些零件用在哪里吗?你们的检验量具在哪里?我们是怎么做检验的?。。。。。。”;
8 j6 h% z) K2 G" I20、要让浪费一目了然:瓶子浪费案例---瓶子经常掉到地上,在扔掉之前称一下,第一次时发现是70多公斤,于是每次都将结果写在机器旁的黑板上,一个月后什么都没做就降下来了;: z: {/ G" |+ @4 }: b3 N
21、乐百氏: 水成本构成,瓶子、瓶盖、商标、运输费这些是大头;一分钟生产300瓶;“水不赚钱”;8 _8 |& t! A( a4 j, A P; L% }- b7 r
22、一切浪费的可视化---统计出来的数字,Visual(可视化),让操作者自己看见,而不是放在电脑内;
; c( K; ?2 ]5 q" d4 B% I* E23、全员参与/技能发展;工人的智商不比谁低,只是他们没有被培训的计划,每天只是在干活;
; m% i% h+ A# a$ c; V' \24、Tetrapak客户案例,没有小组活动,没有全员参与,最终OEE提高了30%,
; u& K6 N" x3 N25、组织能力发展,国民党74师,毛泽东说过“伤其十指,不如断其一指”;文明是可以传承的,文化氛围形成后,维持…..TPM的核心;
$ _/ j* y' H( l2 ]: Y3 x* a26、日本安全协会提出“2S”,TPM—日本电装---Toyota;
/ Y9 }2 |. e3 t1 \* p27、TOC,瓶颈在特定时间只有一个,瓶颈前应有库存,让瓶颈充分利用起来;
+ F5 E# N* Y) v7 w+ o/ V' G4 b/ s, h28、水蜘蛛(WaterSpider)-----Milkman;物料流图-----VSM美国日本人的区别;
& H3 S8 n$ J' f; G! s. \29、中产连CHUSANREN.COM给丰田的供应商作了几十年的咨询7 j* m) E- P# u G" S, T
30、管理的逻辑看板就是库存JIT=改善现金流降低库存是为了发现库存掩盖的问题
/ g- V1 [- R/ B1 ^" \5 l31、丰田不愿意做一个精益生产的标准,它认为每个企业都有自己的特殊…..其实JMS有其标准;; ]* _7 G4 w7 m) x" H" I
32、回答问题:突破性质3天的program,全职去做带着摄像机,3天kaizen;3 T0 x: n' s4 w' \1 _# w$ J* I
33、欧美企业现有的Budgetsystem,衡量精益生产很困难;4 S4 O- |6 X* u% ?2 v
34、对过程没有信心的人考核结果,对过程有信心的人考核过程;安全评估案例,考核你做了哪些事情;% F9 A" b/ e5 A$ O3 T0 @1 Y
35、减少一成浪费就等于增加一倍销售额;
' x9 V: N, I* p2 b: w# @2 P1 \! ?. X36、日本丰田的三级供应商:社长什么都能做,全员参与….; y* a. N8 m4 a( |0 K9 x
37、“为什么要买丰田的车,让他这么赚钱,说不定什么时候就用来制造原子弹了”,丰田的管理要学,
3 u5 V9 S$ T3 u" J+ t2 B' w38、预算游戏,游戏规则,余地在老板手里7 W# N' H* V( x2 a0 P$ X
40、“不是责人,而是功事”;3 H2 ]" o) x$ w" ~! D5 b4 N* R3 @
41、丰田的七种浪费:原材料---3种;员工—3种;质量—1种;1 G. d$ H: H* h! z# l! a& Z
42、带人字旁的动算是工作(增加价值),自动化之前,先要整理整顿;
% J R. [5 Z- V: g5 e/ Q9 f0 C43、坐姿比站姿浪费更大;
2 N' Y# |) o/ I44、让一线员工知道这些浪费;
9 F1 f3 D9 y! G0 n45、5S与现场管理,提升人的品质;VCSvisualcontrolsystem;看得见的管理;" H6 Z, }& a" x3 i& R5 V
46、乐百氏案例,郑州工厂是样板工厂,4S水平8 g9 A6 Q! W5 _2 r+ [* m
47、合理化建议,RBC不算;
# e, s/ U/ g; p2 T8 _7 n48、SMED,singleminuteexchangedie香皂品种切换录像案例,,,已有的备件考虑利用,尽量消除调试;维修工、组长也可以协助
5 g! `. D: B# v$ j% Q( U0 L49、标准作业在经历过失败后才明白和确立的,本企业指挥的结晶,本企业的技术技能,而非ISO文件得照搬…
$ f5 J# {$ {, e" m3 I* W50、标准作业以人为中心,三大部分1、节拍时间TAKT,2、作业顺序,3、标准在制品数量;丰田的节拍---月节拍1 g7 0 d I% X4 n+ n, M! Q
51、丰田参股小工厂Video案例:休息区就在岗位旁边,走两步就到了。% q) N( f! y) W$ w* n, T! I
52、QC工程表,作业要领书…..班组长自己制作
) G( C* C6 A! I, w1 \3 m: }) l( x53、作业顺序。。。质量从顺序中产生1 n; l5 _- B7 A
54、案例:3.2人的工作量,4个人如何分配:100%X3、20%X1,逐渐优化到3人;
+ b8 F( `5 Y6 T! S55、多技能工现场领班亲自示范-----说明作业重点----让员工亲自作业(完成整个作业,体会标准…)---当场召开检讨会
k& d/ E* U/ l4 F8 J/ m5 i56、准时化拉动生产-----样板工厂,无锡卓制生产多头称"
9 w: C% F l- M57、VSM做咨询时,提前给客户空表,以收集相关数据58、日本人的VSM,1、Asis,在现场,结合现物剖析现实,管理循环表(MCC),一系列提问;2、将来构思图,品质安全环境是前提,混流生产线,整流化,追求按订单生产,流动生产线,提案采用率,目视管理(在实践中积累健全事先对策体系),大车间化,逐个完成式,未然防止,5S,作业标准化,多能供,Onjobtraining,开设训练道场,3现(现物,现时,现地)反复强调;3、流程革新的关键词,自动化、少人化、多能工、提高速度、消除工序、消除信息孤岛、信息共享、业务流程标准化;
5 o. T' n2 A. C9 a% o R59、改善活动是以提案制度为基础;
: S; U: Y5 f* G5 o, R60、有助于改善革新的激励理论,“提高部下的自信”,行动变革,优化意识变革
9 B, [4 ]( _- I) l+ ~/ `! Q
3 l/ |9 g7 U4 ?" D: k$ L[ 本帖最后由 efan00221 于 2008-4-29 19:33 编辑 ] |
|