冒口颈缩孔的原因

ZHLAN · 发表于 2008-4-26 08:35:05

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大侠们看看，此铸件在冒口颈产生缩孔、气孔的原因，在冒口颈产生的孔洞居然有三种不同的颜色：金色、银灰色，紫色。铸件采用潮模砂造型，法兰处放置等分的5块冷铁，在齿轮箱中间砂芯的直径上放置直径为90高130
mm的明冒口。内浇道通过冒口。此铸件有时不缩，有时缩。

tiger611 · 发表于 2008-4-26 09:44:07

如果有时缩，有时不缩，我想浇注温度和冲冒口有很大的影响！

ZHLAN · 发表于 2008-4-26 10:00:12

对，我想可能是浇注温度偏高，像这样的铸件浇注温度1360～1380合适吗

ynsh518 · 发表于 2008-4-26 10:29:01

我看了，觉得冒口太小了，在冒口与内浇口要做成温度梯度，不然会造成反补缩，另外像楼上说的浇注温度也不能太高

[ 本帖最后由 ynsh518 于 2008-4-26 10:30 编辑 ]

ZHLAN · 发表于 2008-4-26 10:55:02

铸件只有47KG重，我用了两个冒口，工艺出品率只有73 ，我想冒口不是太小吧

gengguozhong · 发表于 2008-4-26 11:06:16

产生倒抽！！！！！！！！！

ZHLAN · 发表于 2008-4-26 12:19:40

那如何解决呢，要加大冒口吗

myway198 · 发表于 2008-4-26 12:48:44

浇注温度要稳定，另外你的冒口斜度小，增大点，没什么问题的

ZHLAN · 发表于 2008-4-26 12:57:48

谢谢各位大侠的指点，今天试试再说

ZZW0127021 · 发表于 2008-4-26 23:06:10

大家只是研究工艺，我认为要想做出好的产品，要全面考虑，工艺当然重要，可是也不要把材质忽略了。1：工艺编排。2：造型的紧实度。3：型砂的强度、透气性。4：化学成份的控制。5：浇注温度、速度。

muran.nan · 发表于 2008-4-27 10:41:41

1、加深冒口窝，让冒口窝储存足够量的铁水，延缓冒口颈凝固速度，
2、冒口根部加上鼻子，高度50-60，距铸件5-8，
3、冒口颈在等截面情况尽可能作成方形，一定要作出圆角，浇口尽量避免出现尖角
4、可以考虑取消临近冒口的3块冷铁，让两只冒口和两块冷铁均布，不能让冷铁影响冒口的补缩通道。

楼主，造型熔炼浇铸工艺均不清楚，凭照片比例提点意见。材质应该是HT250的

ZHLAN · 发表于 2008-4-27 11:31:46

谢谢大侠的帮助，材质是QT600-3。

ZHLAN · 发表于 2008-4-27 16:25:09

今天将冒口加大一公分，可还是有一个冒口颈出现缩孔.

harqi · 发表于 2008-4-27 19:21:16

浇口处过热! .

zgw2000 · 发表于 2008-4-27 21:12:40

我也来学习一下高手们的意见.

jingdizhiwa · 发表于 2008-4-27 21:53:14

建议你换成暗冒口，另外冒口顶部一定要有个凹窝！

ZHLAN · 发表于 2008-4-28 08:45:54

更改多次工艺后仍不见效果，仍有一个冒口颈缩孔

gzqin · 发表于 2008-4-28 11:24:20

估计是冒口径太大，你可以按照均衡凝固的原理进行设计冒口，冒口径换成短、薄、宽的，让球铁件进行自补缩，这么小的件，要不然不用冒口也可以，靠内浇口进行补缩，你在试一下，应该可以。

[ 本帖最后由 gzqin 于 2008-4-28 11:29 编辑 ]

tiger611 · 发表于 2008-4-28 14:01:08

改进冒口的形状，采用补缩冒口或暗冒口啥！例外是化验下C的含量，是否在容易缩松的范围！

[ 本帖最后由 tiger611 于 2008-4-28 14:03 编辑 ]

tiger611 · 发表于 2008-4-28 14:04:45

其实这产品不用冒口也可以试试，毕竟结构简单！

muran.nan · 发表于 2008-4-28 14:06:01

47KG的件也不算小了，用潮模作难度比较大，建议改为树脂砂试试看

ZHLAN · 发表于 2008-4-28 14:38:50

次产品结构随简单，但要求高，不准有缩松出现

muran.nan · 发表于 2008-4-28 17:35:12

从照片上判断是不是冒口颈正对着冷铁的一个没有缩？

ZHLAN · 发表于 2008-4-28 19:46:26

不一定，有时放冷铁的位置也缩呀

muran.nan · 发表于 2008-4-28 20:18:53

将冒口颈长度增加5-10mm，浇铸完后及时补点冒口，洒点草木灰。

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