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[求助] 帮忙看看这个件如何作工艺

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发表于 2008-4-23 11:35:46 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国浙江宁波

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此件是汽车离合器上的压盘,重量3KG,主壁厚15mm,外径215,内径130mm,材质是QT450-10,经加工后,远离冒口的两个耳朵处有缩松,还望大侠们指教。
IMG0248A.jpg
发表于 2008-4-23 18:22:21 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
现在的工艺是什么样子的,采用什么工艺造型,说说清楚才好帮你
发表于 2008-4-23 19:06:44 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
不太了解球铁工艺,不过我认为那两个耳处有热节,不放冒口,是不是可以采用外冷铁?
发表于 2008-4-23 19:47:30 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江台州
采用外冷铁也是一种办法,不过还是把现有工艺放上便于别人分析+ A4 y1 ^8 d, J& m7 y) v4 B
+ H# }* }% A# R/ y: W/ F
[ 本帖最后由 qwli 于 2008-4-24 07:05 编辑 ]
发表于 2008-4-23 19:54:35 | 显示全部楼层 来自: 中国山东泰安
有必要加上现用工艺,提高针对性!
发表于 2008-4-23 20:20:28 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
我不是高手,只提一点建议:
! ]% R7 k0 D: m5 x- {' S(1)设计的冒口是否合理(大小、位置、补缩距等)?
" @, r& z4 e6 a# U(2)如果使用了外冷铁,其位置是否合理?
发表于 2008-4-23 21:40:22 | 显示全部楼层 来自: 中国广东梅州
用冷铁就可以解决了,但冒口要合理,把工艺图上来
 楼主| 发表于 2008-4-24 12:01:38 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
放冷铁可以,但此铸件数量大,放冷铁不太方便,有没有不放冷铁的工艺.
发表于 2008-4-24 12:38:53 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北武汉
采用激冷砂型来取代冷铁.
 楼主| 发表于 2008-4-24 14:57:04 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
难道没有一种好的浇冒系统能解决此件的缩松问题吗?
发表于 2008-4-24 15:39:58 | 显示全部楼层 来自: 中国福建漳州
为了保证质量,还是要放冷铁,你是从冒口进水的吗?选择两个耳朵之间放一个冒口,另外那个耳朵放冷铁!
 楼主| 发表于 2008-4-24 19:09:05 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我是两耳朵之间放冒口的,只不过对面的耳朵没有放冷铁,如果像版主说的那样的话,此产品铸件是否要变形,做动平衡时平衡不好要报废。
发表于 2008-4-30 15:51:33 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
靠近三个耳朵各放一只冒口,其中两个冒口为热冒口! T' v( f0 h/ U9 [# z4 `0 |
我原来作过很多环件,都是这个工艺,加工后没有任何问题
 楼主| 发表于 2008-4-30 18:29:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
那工艺出品率不是太低啦吗
 楼主| 发表于 2008-4-30 18:32:27 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我做的加工好也没有问题,但要客户要本体取样做拉伸实验,试棒中有缩松导致实验结果不合格
发表于 2008-4-30 18:57:07 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
那检查下你的你的碳当量!
发表于 2008-4-30 18:57:54 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南株洲
该件为什么不搞精铸呢?
发表于 2008-5-4 15:24:50 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江杭州
可采用同时凝固的方式考虑工艺方案,但内浇口的尺寸、位置要充分考虑
发表于 2008-5-10 22:09:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
原帖由 tiger611 于 2008-4-30 18:57 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif) Q/ t: j5 E. b4 J
该件为什么不搞精铸呢?
+ P" o* e( S- M6 M) Z
精铸和砂铸的成本可不是差一点半点,效率上也差老鼻子了。
发表于 2008-5-11 13:37:57 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
当然应该采用铸造罗。
发表于 2008-5-14 15:11:31 | 显示全部楼层 来自: 中国山东青岛
原帖由 muran.nan 于 2008-4-30 15:51 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif. R4 P+ d* X* L6 B+ s
靠近三个耳朵各放一只冒口,其中两个冒口为热冒口& f  n0 q* t5 F; L$ Y$ P) O9 d
我原来作过很多环件,都是这个工艺,加工后没有任何问题
$ M8 e# C* w, E4 o- l

3 \) ]! f. b# A0 L) y  g; I6 V这个工艺还是比较不错的。蝶阀的阀体跟这个就类似。
4 n; p0 V' l- q- v% E% o# y
; d# Z: {9 {2 X8 {& `" \) j还可以做环浇道,效果也应该比较好。除非热结的位置很大,最好还是不做冷铁,毕竟效率是个问题。个人建议,仅供参考
 楼主| 发表于 2008-5-16 16:06:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
谢谢大侠的指点,
发表于 2008-5-19 09:17:20 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江宁波
我赞同13楼,
发表于 2008-7-4 21:00:32 | 显示全部楼层 来自: 中国四川德阳
可以通过浇口补缩,放出气冒口的方法
发表于 2008-7-4 21:38:29 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
楼主应该说明下:' x) z( t- T! K* N- H( k2 W
你的造型线是垂直的还是水平的* M( M1 E' j8 v1 K9 q6 D8 [
如果是垂直的很好解决,用底注式,上方用顶职小冷冒口
/ F- H& c6 X/ N1 {3 @$ _水平的话 可以在冒口颈处加工艺补充块.
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