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发表于 2008-4-17 10:00:30
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来自: 中国浙江宁波
喷丸强化是目前国内外广泛采用的一种抗疲劳制造技术,它是在可以控制的条件下,利用球状介质(钢丸、铸铁丸、玻璃丸等)轰击金属零部件表面的一种冷变形制造工艺.零部件经过适当的喷丸处理后,金属的疲劳强度大大提高,承受交变载荷的能力也大大提高了.由于响丸强化的效果显著、成本低.能源消耗少,适应性好而具有广泛的用途.该文通过研究喷丸对金属疲劳强度和表面材料、性能的影响,得出喷丸使金属材料表面层在再结晶温度下产生弹、塑性变形,表面层内形成残余压应力场,同时,材料的组织结构(如亚晶粒尺寸、位错密度等)发生变化,从而提高了零件的疲劳强度和增加抗腐蚀的能力.该文具体研究了喷射时间,弹丸尺寸、弹流速度.喷射角等工艺参数对喷丸强化效果的影响,从中得出,只有在最佳的喷丸强化工艺参数下,方可获得最佳的强化效果,过高和过低的喷丸强度均不会产生好的强化效果,选择适宜的喷丸工艺参数,是喷丸强化技术的主要问题.该文将喷丸技术应用到实际工作中,对船用齿轮进行了喷丸.通过不同工艺参数的喷丸试验,绘制出弧高度曲线图,找出最理想曲线,从而确定对齿轮进行液体喷丸的工艺参数,有效地提高了齿面的疲劳强度和抗应力腐蚀能力,也为今后汽轮机零部件的喷丸奠定了基础.。
* X% u$ }4 x0 t: w除锈质量应达到GB/T8923-1988中规定的Sa 2.5级的要求即抛丸后表面等级:Sa 2.5, ! J6 _( P6 \7 S" E) ?
具体的我也说不上来了 |
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