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发表于 2008-4-17 08:59:25
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来自： 中国福建福州
1）掌握理论知识
) S+ q! ~. A8 P8 M 掌握液压传动的基本知识，是诊断液压系统故障的前提条件。只有懂得工作原理才能对液压故障做出正确判断。否则，排除故障就带有一定的盲目性。对液压系统共性故障的掌握，能缩小诊断范围，快速切入问题的要害。: K. c, a; }1 w! [ d3 D
2具备实践经验, ~$ n1 }" {/ N3 n i" O( ^
液压系统中，各液压元件在密闭的油路中工作，管路内油液的流动状态和元件内部零件的动作情况看不见，摸不着；因此，液压系统的故障诊断比一般机械、电气设备的故障诊断更为困难。同时，液压系统的故障表现形式各种各样，规律不一。因此论断与排除这些故障，不仅要有专业理论知识，掌握各种液压元件、液压基本回路的功能、构造、原理；同时，还要有丰富的设计、制造、安装、使用、维护、保养方面的实践经验。; ^1 L9 l/ s. W' v; p# u9 F$ u z
3掌握具体系统的工作原理 J# C3 M2 I _4 |! e/ P
诊断和排除故障最重要的一点是要熟悉和掌握系统的工作原理。系统中的每一个元件都有其作用，必须熟悉每一个元件的结构及其工作特性。诊断故障前，要了解系统的容量、工作压力，了解设备的使用情况，进行现场观察。然后，对了解的情况进行综合分析，认真思考，再进行故障诊断与排除。$ U2 c8 _( k) Y5 T
4.故障诊断步骤
( \/ `" s* l% M6 H e- F% g$ U 液压系统的故障是由于系统中某个元件产生故障而造成的。液压系统故障的诊断，就是要找出发生故障的液压元件。4 A5 L1 o! o8 z7 U' z# @$ o* C
第一步：液压系统故障可以分解为流量方面的故障、压力方面的故障、方向方面的故障。! L$ K0 h( ]% R/ _ p3 ^
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第二步：审核液压系统原理图及安装布置图。了解液压系统的使用年限、使用环境、保养情况、以前维修情况等内容，并检查每个液压元件，确认其性能和作用，初步评定其质量情况。
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第三步：列出与故障相关的元件清单，进行逐个分析。进行这一步时，一要充分利用判断力，二要注意绝不可遗漏对故障有重大影响的元件。, j/ h0 d* ~2 T; J0 O, I& B- y
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第四步：对清单所列元件按以往的经验及元件检查的难易排列次序。必要时，列出重点检查的元件和元件的重点检查部位。同时准备测量器具等。1 o b; U p; X
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第五步：对清单中列出的重点检查元件进行初检。初检应判断以下一些问题，元件的使用和装配是否合适；元件的测量装置、仪器和测试方法是否合适；元件的外部信号是否合适；对外部信号是否响应等。特别注意某些元件的故障先兆，如温度过高、噪声、振动和外泄漏等。
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第六步：如果初检未能准确查出故障，就要用专门的检测试验设备、仪器进行检查。0 J5 ?, s* e! T$ }
, C: ^6 p/ c S8 E7 q9 b第七步：对发生故障的元件进行修理或者更换。
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0 C9 s. g6 p; P% n. u$ P( e第八步：在重新启动系统前，必须先认真考虑一下这次故障的原因和结果。例如，故障是由于污染和油液温度过高引起的，则应预料到另外的元件也有出现故障的可能性，并应对隐患采取相应的补救措施。 |
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