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[已解决] 这个问题谁帮帮我!急!

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发表于 2008-4-16 09:45:53 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国湖北襄阳
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 楼主| 发表于 2008-4-16 09:49:48 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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发表于 2008-4-18 10:41:11 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
1.凹模的型孔部分是不是通孔啊?
! P6 C1 j& a+ W+ b5 {. {如果是通孔可以在热处理后进行线切割,( O7 L7 Z# H' |$ a% v
如果不是那只能是热处理后进行电火花加工了: C" h& g2 r- V6 B7 C! D' E
2至于凸模,不太好做.不知道为什么要设计成一端型面,一端是圆的呢?% Y/ U* d, l- v. r( R
可以进行数控加工,热处理后再进行钳工修磨,调整间隙.

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发表于 2008-4-19 21:17:49 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
凸模还可以搞坐标磨哦
6 u+ F$ a: [$ ~' O$ _; l  
9 A( P. v# m1 A/ F, r   先CNC   热后磨

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发表于 2008-4-20 08:40:49 | 显示全部楼层 来自: 中国山东烟台
两个都不是通的,只能热处理后放电加工了!

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发表于 2008-4-24 15:23:25 | 显示全部楼层 来自: 中国北京
有点闲工夫,瞎说两句。) ], L  Z7 o4 G! C( E9 S
# t8 h+ q6 R  j; C
是简易模具没模架吗? 这样的凹模只能电火花了。凸模加工也是一样。模具用45#,工件是铝还是塑料?
! ?' I  Q4 x1 \- u, l要从模具耐用度来说,图中的凹模型腔底面尖角容易应力集中,而且不好修模。可以把凹模形腔割通,里面加垫块,修模时只要平磨就可以了。
1 n) q- E9 C* n- H3 ?; X( T' O. Z7 ?6 s. n1 P0 B/ e. c
其他的问题:
  z* K$ C" X* ]! j, P! m) V+ b第2张图应该不是上模吧?怎么解决防转问题? 如果真是上模的话建议割通。1 Z, \" u) s0 V
第1张图周边的法兰是压板位置吗?建议根部加圆角,尖棱倒角。上模也一样。

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 楼主| 发表于 2008-4-24 16:59:40 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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 楼主| 发表于 2008-4-24 21:51:56 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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发表于 2008-4-24 22:06:10 | 显示全部楼层 来自: 中国广东中山
我也赞同6楼朋友的建议:
8 [0 W; P4 o' y8 ]) x凹模型腔和上模的异型部分最好都割通搞成拼块结构,) _& P  t" [  F$ ^0 ~4 f+ R6 @
此方案对模具的制造和日后的维修成本都降下来了。

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发表于 2008-4-24 22:13:53 | 显示全部楼层 来自: 中国福建泉州
看楼主的两张图纸的尺寸标注,应该是落料模具的凸模和凹模。本人觉得有几个问题应该提醒楼主:0 d: _) v5 E" p9 P. c; _& ~
1.材料45#钢不适应用来制作冷冲模具;建议改用Cr12MoV或其他冷冲模具钢;: z/ ^- j7 K) d8 x: O
2.材料45#钢要热处理到HRC58-62这么高的硬度,材料会变得非常脆,冲头容易断裂;
7 X' f$ o, J" z) z, L3 {* A3.凹模可采用电火花加工;
) ?, ^- e" s; T, K; \; u' u+ s4.凸模可采用上下焊接成型,这样两件都可用线切割加工,既可以使加工简单化,又可以增加冲头的强度。
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 楼主| 发表于 2008-4-28 21:15:58 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北襄阳
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