如何大幅提高这个零件的焊接生产效率？

wypan2004

下面这两个图形，目前采用手工焊接，效率比较低，而且不同工人焊接后质量也不一致
希望通过改变工艺条件或焊接设备改善生产效率和焊接质量
大家有什么招数？
图一

8 i' d; F: J2 N. e6 n6 z5 H; U
/ a/ B: O1 D6 M. y: Z# \3 k; h; J2 T图二

wypan2004

忘了告诉大家
: W+ I0 ^- O  x+ w/ d- Z: d- o; h2 z产量为大批量生产
每月2000件

gaoyns

二种工件作两种简单工装：
1  上面的工件，主要是φ98×4管与下面的方板对中心并与方板垂直，作一套管与φ98×4管滑配，用型钢焊四支腿，上部与套管焊接，斜下部焊一钢板挡边与下面方板四边间隙接触，找正使套管对中并与方板垂直。焊时插入钢管即可。
2  下面的工件，作两个套管分别与φ76×2和φ89×2滑配，下面用一钢板作底座，用钢板将套管与底座焊接起来，使二套管同轴，相邻端面距离100-150mm，作为放置锥管的空间。二管轴线大致与底座平行。因两边管子较长，可加些支架。对焊时从两端将管子分别插入，再对上锥管就可焊接。

风中飞花

类似这样的焊接，我们开发过，我们是用氩弧焊接，可以先做好工装点焊两个工件后（要包证垂直度)，另外做一个半自动的焊机，焊枪在零件固定好之后，气缸来控制行程，靠近工件，然后有设定好的程序用电机带动圆形工件旋转，效率高，保证品质稳定。就是首尾两个点防止烧破，就那里容易出问题。所以时间上要调整的刚刚好。

牧者

可以用氩弧焊点固定位，用二保焊进行焊接，Φ0.5～1.0焊丝。一套工装进行点固定位，另一套带动工件旋转。

arrowblue

只能采用专用的焊接工装才能提高焊接效率