位置度应用最大实体要求的同时，对单一要素采用包容要求

evtepe

今天看见一张图，标注如下图，基准A是中心要素，BC是基准平面。
( o& k# }* J: b: I( _我想它的设计要求是：位置度应用最大实体要求的同时，对单一要素采用包容要求来限制形状误差。
+ f) J' L- C2 ]0 V; n+ c2 E* ^但是总觉得有点看不懂。想请教各位此标注的含义。

[ 本帖最后由 evtepe 于 2008-4-15 16:12 编辑 ]

userkypdy

我个人简单的理解为孔的加工中心可以用最大实体的位置度约束，但是孔自身的尺寸必须用包容来单一约束，我个人觉得约束了不能用孔的自身尺寸来借孔的位置度极限约束

evtepe

能详说一下“约束了不能用孔的自身尺寸来借孔的位置度极限约束”吗？
  G" n1 ^8 I5 y+ c* z4 d它的公差带是什么呢？

userkypdy

我个人为如果位置度超了可以用孔的自身尺寸来来弥补超了的公差。位置度直径2道儿，说实话太严了！加工设备足足提高一个数量级来实现，我指的是一次加工完，一刀活儿！

evtepe

原帖由 userkypdy 于 2008-4-13 23:19 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
' e9 x! R& J6 i4 ~我个人为如果位置度超了可以用孔的自身尺寸来来弥补超了的公差。位置度直径2道儿，说实话太严了！加工设备足足提高一个数量级来实现，我指的是一次加工完，一刀活儿！

& c$ ?  ?4 n$ v! X! s; s% [谢谢您的指教！
画了一个示意图。
  {2 h3 Y0 r5 e. m销轴同时穿过七件零件，同时它是一个运动部件，如果孔和中心距的变化将影响其运动性质，要求高可以理解。
但这标注实在是越看越头疼，还想听听大家有别的意见没？

gaoyns

这个标注应该这样理解：当孔处于最大实体边界时，即孔为φ12时，位置度误差只能为零；当孔脱离最大实体边界时，也就是孔逐渐增大时，此时增大的量可以整体补偿给二孔的位置度误差；当孔处于最小实体边界时，即孔为φ12.02时，二孔的位置度误差可得到最大的补偿值，那就是0.02mm。
  P/ t- G+ G0 K& e9 J
[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-4-14 21:33 编辑 ]

evtepe

原帖由 gaoyns 于 2008-4-14 21:32 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
- D  G& |: q- H/ w' `+ S0 N这个标注应该这样理解：当孔处于最大实体边界时，即孔为φ12时，位置度误差只能为零；当孔脱离最大实体边界时，也就是孔逐渐增大时，此时增大的量可以整体补偿给二孔的位置度误差；当孔处于最小实体边界时，即孔为φ ...

( S+ \5 E. n+ G0 W1 m+ y, q* q' P我的理解是这样子的，好像和两位有所区别，我错了吗？为什么呢？
+ H' P" n3 ]9 H8 L4 [孔的局部尺寸必须在φ12～φ12.02之间。
* J5 h3 I! I: h: X3 K: r孔的轴线必须在φ11.98的最大实体实效边界之内，同时又必须位于φ12的最大实体边界之内。
* g6 I2 b9 C5 [+ t2 d当孔处于MMSφ12时，其轴线必须位于φ0.02的位置度公差带内，当孔处于LMSφ12.02时，其轴线可在φ0.04的位置度公差带内变动。

gaoyns

在包容要求的情况下，实际要求应遵守最大实体边界，同时也不能超出最小实体尺寸。你列出的φ11.98和φ12.04违反了上述原则。即φ11.98超出了最大实体边界；φ12.04超出了最小实体尺寸。

[ 本帖最后由 gaoyns 于 2008-4-15 09:17 编辑 ]

kevin8hu

孔的尺寸为12时，即最大实体，这是的位置度公差为0，如果孔的尺寸慢慢变大，位置度公差可以对其进行补偿，当孔为12.02时，位置度公差可以为0.02。

kevin8hu

原帖由 gaoyns 于 2008-4-15 08:35 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
在包容要求的情况下，实际要求应遵守最大实体边界，同时也不能超出最小实体尺寸。你列出的φ11.98和φ12.02违反了上述两条原则。即φ11.98超出了最大实体边界；φ12.02超出了最小实体尺寸。

6 H& v( a6 Z2 B- \) K% h4 J4 N& M$ [这几个概念确实非常的不好理解，最好结合例子给大家解释一下啊。

gaoyns

可以这样来理解，在尺寸公差有包容要求时（尺寸公差后加圈E），形位公差又符合最大实体条件，形位误差值可以变化，但必须在最大和最小实体边界之内变化，不能超出这两个边界。例如孔的实际尺寸为φ1.01mm时，这时偏离最大实体尺寸0.01mm，这个0.01mm可以补偿给两个孔的位置度公差，此时的位置度误差可为φ0.01mm；当孔的实际尺寸为φ12.02mm时，此时的位置度误差可为φ0.02mm，这时已达到极限状态。

evtepe

单独理解都好解释。下图一个轴的标注与此相类似，也是一直没有搞懂的。为什么可在0.052的范围内呢。

gaoyns

12楼举的例子与楼主的给出的标注有所不同。首先1楼的标注中被测要素孔的理想中心线与位置度公差带的理想中心线是一条直线，当位置度公差带变动时会影响到孔的实际尺寸；而12楼这个例子不同，在保证φ6.5圆柱的局部实际尺寸符合包容原则的情况下，两平行平面中的公差带可整体上下平移，而不会影响到φ6.5圆柱的实际尺寸。
圆柱的局部实际尺寸应在φ6.5--φ6.478mm之间，这就是包原则的最大和最小实体边界。在圆柱轴线对于基准平面A平行度公差带的二平行平面的距离为0.03mm，当圆柱处于最小实体尺寸φ6.478mm时，圆柱的直径减小了0.022mm，这个差值可以补偿给平行度偏差，这时的公差带为0.03mm+0.022mm=0.052mm，这时并没有影响到包容原则，这就是这个例子与1楼标注的不同之处。

evtepe

两相对比，加上楼上二位所说，好像明白是怎么回事了。非常感激！
过些时间再想问问此零件的加工问题。