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制程/品质无明显缺失,怎样做得更好，让客户满意而归？
: v1 m/ R& X1 T4 n4 J% q3 h 下面是笔者根据实战经验总结出来的十个细节，供大家参考。
0 l6 n3 Y, T0 H& o- J不是很全面，但确实是重点哦：）/ Z; ?& z+ p1 ^3 e/ r
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1.各工序作业员需培训,关键工序要考核发证,重点是有留档！ . q' h7 y+ i" F
2.检测所用仪器要有品质证明,相关治工具需备图纸和校验合格记录！
" q; j; N, _9 E+ Z6 l3.SOP和员工实际操作要吻合,有纠正之处要有临时文件指导 ！ 0 E( F( [- v' v j$ H
4.行业或客户关注的检测重点,未检部分一定要有充分理由或数据解释！ ; a9 ?4 |2 A N( \2 p
5.复杂的手工操作,需用适当夹治具辅助作业或防呆！ 7 _3 H' N5 N0 g; \
6.会造成制程异常的一些因素,要在SOP有管制反映,如气压,熔接温度,动作时间… 1 ]1 L; B) S" e t3 Y
7.产线用到一些杂七杂八的东西,如油/墨/胶…要有环保报告(如SGS) 6 g/ m! M) M' c& p* M' q* u
8.ROHS训练需到位,这是现今客户势必稽核的要点
/ \5 O* j% n$ O3 ^9.有做样或试产,要有相关报告或记录,如PPM,问题点,改善方案
) |) A% S6 g) ^/ p6 A% T7 e9 e10.客户绝对不会满意，不管其水平如何，别忘了把其建议当真理记录下来...
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) O! D) w; u# q+ i（更多内容，请到我博客多交流http://www.designnews.com.cn/blog/kwl321/） |
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发表于 2008-4-11 22:42:17