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我是做金相检验的..................( D& u* x; d4 \) s9 ~9 X B% _
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在工作的时候发现一点点小问题....$ P5 T `% X* B) W+ q
就是关于表面硬度的检测的问题.....& J5 _0 W: t7 B
一些工件在热处理后,特别是渗碳渗氮软氮化处理的工件.....
) V# G' G! s& r: n( }8 R% C; y8 C在测量表面硬度的时候往往会因为表面的一些氧化皮或者非马组织、疏松层而影响表面硬度....: _" s; a) p( L
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其实那并不是工件的真实表面硬度...5 F! D. B5 O- W: F. N4 Z% u! w& d
检测的时候往往会用工具将这一层杂质的东西去掉后再进行表面硬度的测量.....
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; [' ^4 F) A8 i1 S6 d `4 _2 `& H但是这个去除的量是多少就很难知道了....
! g9 j1 |# U( y6 v/ r特别如果是新手,根本就难以掌握这个量....... I5 a$ V3 m' ?: a
) h9 T) d8 N8 S; [1 v0 ^比如:球墨铸铁的软氮化后表面组织是白亮层和少量的疏松层....
0 W8 |9 q; n2 h# X5 I1 N5 E* o白亮层的硬度有900HV以上的....但是疏松层却只有400-500HV...8 p( ]7 A7 ~& z- g
如果把工件在抛光布上抛掉疏松层再测量表面硬度的话,硬度会有800-900HV0 K0 f3 G+ ?7 K" O: N
假若在抛光布上抛疏松层时,抛的少,没有完全去掉疏松层,或者抛多了,把整个白亮层都抛掉了,硬度都会很低的....4 q0 t4 G$ @8 O @' U# E! b/ n
" ]6 r. P1 F/ v0 F; E这个量实在是难以掌握..................
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7 n. s* x) K* }0 s/ e我想了一个方法...." K1 u5 J. K2 w3 |. {# x- t* d4 C. |' k
把样品制成金相样....1 r! a1 `/ t* b/ a1 D& h
直接让压头压在10-15μm的垂直厚的白亮层上....(如图片所示)
9 t% }" |6 H* Y但是用100g的力进行测试的话,压痕都超过了10μm,换更低载荷测试的话又不符合标准,测试误差也比较大....
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' t* u( g" d$ x% Q. v$ v有没有同行碰到这样的问题...% f* J4 N; H( o4 {; o
大家都来交流一下吧.................. |
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发表于 2008-4-5 17:59:51
楼主