|
发表于 2008-4-4 11:41:28
|
显示全部楼层
来自: 中国湖南衡阳
2酸洗钝化处理的常规工艺过程' j6 Y( o7 [! L& W5 K6 w
& O8 {5 d1 q8 P) v: o& W/ O
为确保酸洗钝化质量,酸洗钝化首先需考虑采用酸洗钝化液浸泡的方式,在不便于采用液
8 S* T& x4 o H* j+ B
+ p0 k3 ? \5 h. w; l0 q体浸泡的情况下,才考虑用涂刷酸洗钝化膏的方式,但不宜使用涂刷酸洗钝化液的方式。 $ M) w/ R9 r/ i# V
3 x& \% _. Y1 m9 { 若使用一种新的酸洗钝化液或膏时,在进行产品处理前,建议先进行试样试验。+ Q; G2 ?( o6 E- x
~( J( q) t9 D6 d& k8 f/ Z 当采用酸洗钝化液浸泡的方式时,需定期对浸泡液进行测试和化验。
4 `" l2 j1 o; l6 r4 k6 P4 G% C8 E* i7 {% y
酸洗钝化的常规工艺过程如下:: X' T2 C$ P( ]: g$ [6 p& M+ `
8 O. f+ z/ Q' w* g$ v, l
前→ 酸洗(池洗)→冲洗→钝化(池洗) 冲 后9 x( n" ^/ _, I. G* f: i
1 U. y! B/ _$ V4 L+ C8 j/ o7 V4 V# Y
处→→酸洗钝化(二合一)液(池洗) →→ → 处
! y0 S% ~: V B! k7 t8 f5 }4 d0 B, E
: L' @0 s, A# ~6 Z理→酸洗钝化(二合一)膏(涂刷) 洗 理: Z' _ @6 I+ [
) d$ M0 y- ?, R5 X8 {1 B) X% `/ A; m+ g(1)前处理
+ q1 ~! h- Q4 T4 i5 K1 @9 d6 G, ^3 O, P: R# G
去除焊缝及母材表面的飞溅、焊渣、咬边、凹凸不平、泥污等。
+ m/ h2 M1 {6 A% ?
1 x8 k: F5 N7 V" G% D' H 去除油污。必要时可采用碱洗,碱洗后需用清水将表面冲洗干净。
5 N& h) b3 t: i9 v. i" o. |
/ T1 J& _+ K1 y1 z D, L (2)酸洗(池洗)及冲洗 9 P8 d/ ]& E/ \0 L& V2 ]
5 w% F: s* K0 u0 r2 w- `. c- T2 v
依据酸洗液的配比,严格控制酸洗温度和时间,防止达不到酸洗效果或过份酸洗而引起基体腐蚀的现象,必要的话可在酸洗液中添加缓蚀剂。 - ^1 v9 f I, H9 t
& a: T7 V" t! m, X& [
对被酸洗产品上的碳钢件能拆卸的需拆卸掉,如不能拆卸的需采用涂防护油漆或封橡胶泥8 m& P0 \5 [! a# |
) z1 y% @ l* ` z% t! h等方法。
) A3 ]$ U+ k3 R2 V7 n2 I+ x5 L% `
酸洗后一定要用清水彻底冲洗,使之表面不留存残液,以利此后的钝化处理。
# G7 ]# k2 A. c$ [& J
' y5 Z$ Y( O5 |+ U; a. ~( m& u4 [1 O4 V$ M3 Q$ E
(3)钝化(池洗)及冲洗
7 L; C' q- z/ G7 Y1 y' x( {& x' V& ]; P; a: ~7 z5 Y: J8 _
根据钝化液的特点和温度,严格控制钝化时间,使之形成良好的钝化膜。钝化后也要彻底8 a6 F# w3 _/ J; o7 ?& Z* s
' }7 P1 v5 K1 p* M. K- I! I冲洗,不留存残液。
* D0 i9 Y! B) X% U4 H
- \* u$ g6 o! a y" V* s# o (4)酸洗钝化(二合一)液(池洗)及冲洗! S2 x8 T+ T: V) t5 r# N
9 Q- T& d* X( @7 L) c9 _
9 }# Z+ |8 J8 X3 @2 N$ m
, Y2 T5 \3 ?7 G 若使用酸洗钝化(二合一)液,不同之处仅是酸洗钝化一次完成,其他都可参照前述要求
( }, \- l8 y! z/ H3 U1 ~& L/ N/ T7 D* B* s
进行。( U) e4 {/ w2 }( _6 x
* b0 s2 f4 v0 {+ b4 s& I+ }0 T3 [
(5)酸洗钝化(二合一)膏(涂刷)及冲洗 $ F1 z+ G. y6 B0 C! i
3 `- ]; ~3 h$ k6 q0 L 若使用酸洗钝化(二合一)膏时,其具体步- V9 Q% ^; m1 o6 C
1 B' q# }' d0 S7 m骤为:
* K% C @1 v7 d1 W1 k* R
) Z' L9 v) h0 P7 K! w, i' ?/ O8 ` 1将膏均匀地涂刷于需酸洗钝化之表面(一般先涂焊缝处),氧化皮较厚处可略涂厚些
( j: Z$ G3 |0 O9 R% q: O. P t* e' Q) P
2按膏说明书的要求,使膏保持足够的时间。 & m, R5 f8 n5 M8 ~- W0 A0 d+ |. ~
9 A/ A2 l( X8 y8 F 3在膏未干透前用回丝、棉纱或破布擦去锈蚀及氧化物(必要时可采用不锈钢丝刷或钢丝3 E/ Z- Y+ p' Q, W3 V
P7 @ y( X+ c, q
刷)。 1 V$ Z/ y) M. T) {* p2 k( A6 _
* `$ W) ~) G& V2 `
4对表面进行彻底的冲洗,直至呈均匀的银白色。
" n% t' ^7 K: p9 b' K) K7 y" ?2 @# t) C5 J o
酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑: & _- E$ V( J+ O& x, \2 f8 \5 _
# L* O( [2 g" J$ M* D) U7 y (1)外观检验
& Y( x8 N$ o2 x/ f- }" O) `6 a1 f6 P' x1 y
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧- b9 c- v$ Z2 s
1 Y7 L7 U# W% S# j" Z
化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
' h& [2 y: p5 F6 w# R R8 J- Q3 }% q) N! p( F) _
(2)残液检验.
4 A" h. r( _7 U" Z; f. l5 Q4 a2 o/ w l q2 D
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。
# z6 x1 N0 R/ ?" B7 h! F
. U; f- v2 [; o0 `% e (3)蓝点试验
3 V1 }! f2 v- P6 n: |
Z- a) D5 r( u+ x 酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶求进行。
, u4 E" g; t$ ~* x+ B/ z+ d
9 C$ H- H0 C0 i9 b# d% X2 i
- u6 d3 M; l4 y% l6 l9 B4 i
# s" C& p- z0 F# W5 m1 K 酸洗钝化处理后的质量检验一般可从以下三个方面来考虑:
2 K2 i! Q6 O5 _3 a$ O, B3 g$ ]! C4 x0 U; e
(1)外观检验 6 V; y+ ~) \- b3 `# k$ G+ z; O3 f
0 [7 |7 @; b1 f7 v& ?" t/ b
酸洗钝化表面应呈均匀的银白色。不得有明显的腐蚀痕迹,焊缝及热影响区表面不得有氧
7 y* T% B! n [3 y- G
4 |3 G7 P7 \& V/ Z t化色,不得有颜色不均匀的斑痕。
/ g8 ~. A/ V8 @5 E: N7 U. s* T! e5 \# G
(2)残液检验.) S! x: B& \+ [/ V' k/ z; ?3 C
, M- A. p# `2 h
用酚酞试纸检查表面上残液的冲净程度pH值中性为合格。 ' G0 i# N1 {1 _9 f4 ?% ^
s1 v3 V% e2 W% R- C4 i (3)蓝点试验
3 ?) h. x. y* \$ K$ V5 ^6 ]! p( j
酸洗钝化处理质量,根据需要还可采用蓝点试验法来检验:用1克铁氰化钾K3[Fe(CN6)]加3毫升(65%_85%)硝酸HNO3和100毫升水配制成溶液(宜现用现配)。然后用滤纸浸渍溶液后,贴附于待测表面或直接将溶液涂、滴于待测表面,30秒内观察表面显现蓝点情况,有蓝点为不合格。需注意的是该试验需待酸洗钝化表面基本干燥后进行,试验后对试验液也应冲洗干净。
d' n: j; E$ ~) G. V7 T3 v
* x" I( S" |/ B5 H' O4 e 蓝点试验法的基本原理为:若表面钝化膜不完善或有铁离子污染,就会有游离的铁离子存1 p9 N& b0 V& k
% r0 T7 w% X! k8 j* H8 E) _
在,那么即可发生如下反应: Fe2++K3[Fe(CN)6] =KFe[Fe(CN)6]↓(深蓝色)+2K+ |
|