粗糙度问

showmemy · 发表于 2008-4-3 14:52:18

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你们发现没有。我们大部份加工件都是比图纸上所标注的粗糙度要高。
今天我刚看到粗糙度样板。天啊。Ra6.3的车削刀纹明显示可见。而Ra3.2也是啊。感觉平时床子上加工件都已达到Ra3.2。
但是在实计生产中我们习惯是Ra3.2就是很光滑的了。
造成这个原因是不是现在机械加工能力的提升而拉开了以前国标的距离呢？

kevin8hu · 发表于 2008-4-3 16:13:13

有可能是现在的设备的质量（强度），还有刀具的质量提高了，再说3.2不是很光滑的，磨床最低起步时Ra1.6

sdijr · 发表于 2008-4-3 16:27:21

除配合表面需要标注表面粗糙度值以保证配合性质和零件寿命外，对于非配合表面标注表面粗糙度主要是说明该表面需机加工，表面粗糙度值的大小并不重要，因而标注的值都偏大。对高速运转的零件，由于其几何精度要求较高，即使是非配合表面也要进行半、精加工，此时对表面粗糙度要求也较高。

gaoyns · 发表于 2008-4-3 17:31:19

这个问题以前就发现过，但是粗糙度对比样块的Ra的值测量肯定是合格的，看着刀纹明显，实际加工样块的刀具刃磨非常规矩，是用走刀量形成的刀纹。而我们用的刀具刃磨光洁度不精细，转速快和走刀量较小，看起来挺光亮，实际测量不一定就高一级。但这里并不排除由于质量过剩而形成的表面粗糙度提高的情况。

zyj10282005 · 发表于 2008-4-3 21:39:16

现在有粗糙度检测仪检测最准确。

zist4302 · 发表于 2008-4-18 22:43:24

主要是加工过剩的问题，现在的机床及刀具都比以前有所提高，所以一般都能轻松达到Ra3.2，但1.6以上加工就比较困难，普通车床不容易保证

车迷 · 发表于 2008-4-19 19:41:49

光洁度的高低一方面取决于设备一方面取决于刃磨的车刀车工一把刀吗磨不了合格的刀就干不出合格的产品

zengweibo · 发表于 2008-4-19 23:10:55

我设计中未注公差是按3.2,有配合要求的按1.6.

huanhuanjjkk · 发表于 2008-4-23 11:41:40

粗糙度和光洁度是两个概念，同样一把刀不同的走刀参数出来的效果都是不一样的．

zhanghuihbh · 发表于 2008-4-23 11:53:58

不要被眼睛的错觉蒙骗，最好用粗糙度检测仪检查。

xiao_an · 发表于 2008-4-23 14:21:50

我也发现这样的问题，我也不明白，但我觉得，比如说3.2的应该没有刀痕。

wuxiao024 · 发表于 2008-4-23 16:18:36

图纸标注是最低要求，加工的产品一般都要高于图纸标注，这是正常的。磨削正常可以达到0.8，精磨可以达到0.4。车床正常可以达到3.2，精车可以达到1.6。

ddp861201 · 发表于 2008-4-24 14:13:55

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701_lty · 发表于 2008-6-2 18:18:58

有些情况下,粗糙度并不是越小就越好.

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[讨论] 粗糙度问

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