关于锻件的热处理！

kevin8hu

上次看到有坛有问锻件的热处理，昨天专门翻了一下热处理，找到了一些资料，希望对大家有用啊！
锻件的热处理：
% [7 X; l' \* t2 j- m# T" c# x首先，大型锻件的成分与组织不均匀，在钢锭中存在树枝状的枝晶偏析，经水压机锻压后仍不能完全消除造成组织上的不均匀性。它的奥氏体晶粒比较多粗大，也有可能出现白点（就是锻件中的氢没有完全的析出，）再者由于锻件的截面内外温差大，容易形成内应力，有可能使得开裂或者断裂。
所以，热处理一般为1.锻后热处理（第一热处预备热处理）
其目的就是消除内应力，均因组织，细化晶粒，降低硬度，防止白点为最后的热处理做组织上的准备。（为了使白点减少或者没有，可以降低锻件的冷却速度，一般的缓冷速度不大于40度每小时；在a-相存在的温度下保温除氢；减少残余的内应力；
2.最终热处理
0 C! _+ ~- H' d经粗加工后进行淬火或正火+高温回火的工艺称为最终热处理
A．
加热 由于钢中有一些小裂纹，非金属的夹杂，中心疏松等冶金缺陷，所以在加热时不能使这些缺陷扩张，再者就是要加热均因，对于截面小，形状简单的碳钢或低合金钢锻件可以允许使用高温装炉及功率直接加热；对于截面大的合金元素稿的锻件，必须进行低温装炉阶梯式加热，在600-650度温度下保温，以减少工件的内外温差。升温的速度50-100度每小时，小件取上限。
B．
冷却
冷却的介质和规范的选择，必须保证碳钢或合金钢内部不产生粗大的珠光体和铁素体，心部冷却到500度左右。对于高、中合金钢应使心部转变为下贝氏体一般在300度左右。
冷却时间的经验公式：T=axD
/ R' k) P6 X0 c& d, M  sa 系数 S/mm,油冷为9-13 水冷1.5-2；水淬油冷：水0.8-1 油7-9
D工件的有效截面积，水温15-35度，油温不大于80度。
3.回火 由于淬火后应力很大，故应在淬火后立即回火，不得长时间停留，对于回火脆性敏感的材料，应该在回火时快冷，并在不产生脆性的温度下，补充回火一次，以消除因快冷而引起的应力。

shrek109

我来顶，正好需要用到相关的知识。有几点疑问，请教以下。
( u, S8 j6 \2 t, J* b/ R. A首先，对于热处理最高温度的限制，目前我了解的有几种，原先我们自己热处理的最高温度设定为不超过600度，但是，客户提供的温度上限为890度，想知道，哪种方案合理
9 S& D" ]" e  p其次，客户工艺规定保温时间为1小时/50mm，而看到有的规范上要求是1小时/25mm，
最后，冷却速度一定要强制性规定吗，不规定会有什么后果？

fqhhg

回答楼上：
不同结构钢种有不同的奥氏体化转变温度，通常可查表，正火、调质的奥氏体化温度一般设在Ac3+30~80C,不知客户提供的材料是何钢种。一般低碳低合金钢的奥氏体化温度在880~950C,中碳合金钢或合金组元复杂的低碳合金钢在800~900C间选取，等等，你都可以在手册里找到。你们设定的600C通常可能指的是回火。问哪种方案合理，实在没法说明。锤上低碳钢小锻件打完就水冷或空冷，不做锻后热处理，大锻件则大都要用几天几夜（有扩氢的要几十天）做正、回火。
; D+ i" J3 P# M. m第二，客户的1小时/50mm如果按ASME规定的0.5小时/1英寸最低限，是合法的，“有的规范”上的1小时/25mm，也可认为可行，因为热处理中“人、机、料、法、环”各厂不同，简单举例：转炉1件和多件叠装的保温时间就不同，应具体情况具体对待。