多孔板加工方法

yfsi8

材料：304
厚度：0.3MM
: A: I. s" Z3 R& t, y7 F小孔直径：0.5MM
% g* C, k, [2 W4 x; p6 j4 }孔距：1.2MM
& C& u' Q7 Z' X& N孔数：7000个/件
大批量生产时，请问用什么方法加工小孔?
+ m: ~$ V+ a7 z5 P多谢！
: x$ h6 r* P( {6 c& I
% i6 w/ w: p! [# N* M! Q
[ 本帖最后由 yfsi8 于 2008-3-30 17:48 编辑 ]

yfsi8

原帖由 pscgd 于 2008-3-28 16:28 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
材料：304
$ }9 u3 z0 F% C4 n* d厚度：0.3MM
4 f6 ?) T3 T9 e小孔直径：0.5MM
孔距：1.2MM
6 |3 a- y0 A: j2 e3 C. `
冲压可以做到 ...

是用什么冲压方式——排冲还是一次冲压成型？

JSW1970

应该是采取排冲比较合理些

yfsi8

原帖由 JSW1970 于 2008-3-28 20:49 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
3 f* e$ @# g) h4 I2 O* K; z应该是采取排冲比较合理些

) s8 j9 \  f7 J% o% ^! m* I" b排冲会出现补孔的难题！再说效率也是问题！

mr.lee

可以考虑分几次冲压，把孔错开，应该问题不大

马尔马拉海

筛孔知道吗？有专用的数控冲床加工，现在有这设备的厂不少，用心找找吧！

puttin0157

有设备应该是7楼的方法正解,没设备6楼的方法不错

yfsi8

我们激光、数控冲床、排冲、普通冲床都有。但问题是数量几十万件，用7楼的办法不现实，用6楼的办法冲头不好解决。应该有更好的别的办法！
$ C; Z* F1 ^3 G  s7 [3 b* n# E$ \
3 g: c2 X$ e. w4 L/ w4 ]: g

小罗添

我建议:做一个7000个孔的冲孔模具可以.至于冲头的放置,我是想用一块大冲头,再做个电极,用CNC电脑锣在电极上,钻7000个孔,如0.5mm孔径可以加大的,那么,做锥孔大头是0.7mm,小头是0.5mm,高是0.6mm,做在电极上.再用电火花用电极打这一块大冲头.深度是0.7mm,用电极7000个孔打出7000个冲针,冲针最好是斜大点好,不易断.怎样就解决冲头不好解决问题.

yfsi8

原帖由 小罗添 于 2008-4-1 00:17 发表 http://www.3dportal.cn/discuz/images/common/back.gif
我建议:做一个7000个孔的冲孔模具可以.至于冲头的放置,我是想用一块大冲头,再做个电极,用CNC电脑锣在电极上,钻7000个孔,如0.5mm孔径可以加大的,那么,做锥孔大头是0.7mm,小头是0.5mm,高是0.6mm,做在电极上.再用电火花 ...

5 y; [/ c5 h9 _& m5 J6 W# S办法应该可行，我想请教一下：
2 R+ _, w' e& _! K这样一副模具成本大约是多少？
模具寿命能达到多少次？
1 p3 G* c8 S* a7 Z5 c. e我们拿到的样品看不出毛刺，不知冲压能不能解决？

小罗添

模具成本约2.5~3万左右;
) }% A0 G& \  j& F) c: p2 p- Y模具寿命能达到几年,但有五金模架,将上模.下模装好,装模师一定要校正模具,以免断冲针,这套模具就是易断针,所以用电火花用电极打这一块大冲头.深度是0.7mm,用电极7000个孔打出7000个冲针.如断针,就磨去0.7mm,再打电火花.
至于样品有无毛刺,看做模师傅的技术,冲压能解决.