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发表于 2008-3-28 17:32:13
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来自: 中国上海
浇冒口的清除方法可根据铸件的材质、结构、尺寸大小及生产条件来选择 , 主要分为冷清除法、热清除法以及新近出现的一些清除方法。这些方法各有优缺点 , 适用范围也不尽相同。
% T& p' V6 L" J一、冷清除法
0 K# n' w u3 b4 X1锤击敲断法8 O0 h- Q& R: I6 g2 a6 \
对于中小型铸铁件可以直接用此法清除浇冒口。对于大型铸铁件的浇冒口 , 可以先在浇 冒口的根部锯槽 , 再用吊车锤击掉。敲击时一定要选好方向 , 以免损坏铸件。这种方法的优点是使用的工具简单 , 适用性广 , 但缺点是手工操作 , 劳动强度大 , 生产效率低。击敲断法去掉浇冒口后 , 一般要用电弧气刨或砂轮机对浇冒口痕迹进行打磨和表面光饰。
2 P; m* r' K! l2机械切割法
; q) d; n3 p- j& m& M对于铝、铜合金铸件浇冒口常用锯割法清除 , 常用的切割机械有弓锯、带锯和圆盘锯。此种方法劳动强度大 , 生产效率低。 出现使用高强度砂轮片来切割黑色金属浇冒口 , 这是由于砂轮片强度高 , 甚至可在高速旋转时对浇冒口进行砍切。但用此种方法切割冒口时 , 其尺寸受到限制 , 冒口直径一般不超过切割工具直径的 1/ 3 , 亦可用片铣刀切割
0 a0 J* u! _8 q9 J, O! }3机械折断法8 @$ `1 O2 b* z& L
德国通用机械仪器制造公司研制使用了一种铸件浇冒口折断设备。将带浇冒口的铸件卡在工作台上 , 用液压或机械驱动此工作台旋转 , 并将铸件载至顶断转盘的下方 , 通过工作台和顶断盘的相互作用而将浇冒口顶断去除。这种方法操作简便 , 生产效率高 , 但能源消耗大 , 仅适用于小型铸件浇冒口的去除。; ]9 r) @6 e2 O' u7 |7 w& \
二、热清除
4 x& t) N- k9 q `7 j5 E' @; d J热清除是利用各种不同热源产生的高温 , 使切割部位金属局部氧化燃烧或熔化 , 同时将熔化的金属带出而清除浇冒口的方法9 F4 k: |, ^9 [+ F9 W
1氧炔焰切割和电弧切割$ Q1 d5 W; S2 a" a- i1 R
对于铸钢件和球墨铸铁件 , 可用氧炔焰切割浇冒口 , 切割速度快而且方便 , 但切割球墨铸铁件时的切割性能不如低碳钢那样好。为了提高大截面浇冒口切割速度 , 可以采用加氧切割法。其操作过程是 ,先用氧炔焰将浇冒口切割处预热到高温 , 然后在该处用吹氧管吹氧 , 使金属氧化燃烧 , 将浇冒口切割下来 , 比单用一个切割枪的清理方法可提高效率几倍甚至几十倍 , 但耗费氧气较多。近几年国内市场上市了一种氧熔棒 , 只要接通氧气 , 在氧气的助燃下 , 就可以产生 3600 ℃的高温 ,能用于浇冒口的切割。灰铸铁件的浇冒口不适宜用氧炔焰切割 , 可采用电弧法切割。该法是将碳精棒 (也可用电焊条)和铸件分别与工作电源两极相连 , 通电产生电弧 , 形成局部高温而将金属熔化切割掉。电弧切割速度要比氧炔切割法慢得多 , 且割口质量也不好。若在电弧切割时通以压缩空气 , 将熔化的金属吹掉 , 可提高切割效率和切口质量。将此法称为电弧吹气切割。采用氧炔焰切割和电弧切割时 , 会增加切割表面的硬度和脆性 , 且会产生飞溅 , 要注意防止烧伤工件表面。
0 Z T" n; U0 F8 \1 ^! h1 g4 P$ y2等离子切割等离子切割。该法的特点是能量高度集中 , 温度快 , 可以切割各种高熔点的金属和非金属 , 且切割速度快 , 热影响区小 , 切口较窄 , 变形小 , 切割边质量较好 , 切割厚度大 (可达330mm) , 成本低。但它要求铸件表面要较为干净 ,不能有粘砂。$ `& I( ?; d9 I9 D2 Z
3导电切割
# y0 i2 H# y3 i6 p* K导电切割是一种电加工方法。切割时 , 将低压直流电源的阳极接在待切割工件上 , 阴极接在转动的割盘上 , 在两极间通以电解液 , 在电解作用、电蚀作用和机械摩擦三者的共同作用下 , 完成浇冒口的切割过程。用该切割方法可以切割任何导电材料 , 切割速度快 , 工效高 , 切口平整光滑 , 热影响区小 , 有利于后序加工 , 切割成本和劳动强度低 , 无粉尘 , 但切割工具损耗大。
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) L$ a `/ \9 q. m) u* L' ?三、其它清除方法
1 B) W$ K% P# y& S/ A国外已研制成功一种超声波切割器。其频率为 105Hz , 用于切割各种铸件浇冒口和飞边毛刺。此外 , 国内外正在开发一种水砂流切割法 , 利用高压高速细水砂流 (流速达 800m/ s) 切割工件。 |
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